При приготовлении холоднотвердеющих формовочных смесей используют синтетическеи смолы и катализаторы, при взаимодествии которых происходит затвердевание смолы. Катализатором я вляется ортофосфорная кислота
( ГОСТ 10678-76 ).
При приготовлении формовочных смесей холодного твердения для изготовления крупных стальных и чугунных отливок применяют фурило-фенол-формальдегидные смолы ( ФФ-1С, ФФ-1Ф, ФФ-1ФМ , ФЛ-2 ) и феноло-формальдегидные смолы (ОФ -1, СФ-3042, СФ-480, СФЖ -30-13 , СФЖ-301 ).
При изготовлении средних отливок из стали и чугуна используют формовочные смеси с мочевиноформальде-гидно- фурановыми смолами ( БС-70, БС-40, БС-80, КФ-40, КФ-90, КФ-60, фуритолы 80,86,174 ).
При изготовлениии средних и мелких отливок из стали и чугуна используют формовочные смеси с фенолоформальдегидно фурановыми смолами ( ФФ-1С,
фуритолы ).
При изготовлении средних и мелких отливок из чугуна и цветных сплавов
используют формовочные смеси, содержащие мочевиноформальдегидные
(карбамидные) связующие ГОСТ 14231-88.
Составы Холодно-твердеющие формовочных смесей(ХТС ) с кислотно- отверждаемыми смолами приведены в табл. 195.
Таблица 195. Холодно-твердеющие формовочные смеси (ХТС ) с кислотно-
отверждаемыми смолами
Марка смолы |
Расход смолы, мас. ч. на 100 мас. ч песка |
Отвердитель |
Рас ход отвердите ля, мас.ч |
Прочность при рас- тяжении, МПа через |
Осыпаемо сть через 24 ч, % |
Газо твор ность, см3/г |
Жи ву честь, мин |
Мини маль ное время отвер ждения в оснат ке, мин |
Назначе ние |
Об ласть приме нения по типу сплава |
||
1 ч |
4 ч |
24 ч |
||||||||||
КФ-Ж |
3,0-5,0 |
H3PO4 45-50% ная |
0,6-1,25 |
Более 0,10 |
0,3-0,4 |
0,4-0,6 |
Менее 0,3 |
Более 25,0 |
4-5 |
30 |
Стержни, средние формы |
Цвет ные сплавы |
КФ-Ж |
3,0-5,0 |
Хлор- ное же лезо |
0,3-0,6 |
Более 0,15 |
0,4-0,5 |
0,5-0,6 |
Менее 0,3 |
Более 25,0 |
3 -4 |
20-25 |
Стержни |
Цвет ные сплавы |
БС-40 |
1,6-1,7 |
H3PO4 плот- но- стью 1,56 - 1,58 г/см3 |
1,0-1,3 |
Более 0,20 |
0,6-0,7 |
0,7-0,8 |
0,03-0,06 |
До 16 |
2-3 |
До 10 |
Средние стержни (изготов ление смеси в скорост ных сме сителях) |
Серый чугун |
БС-40 |
1,8-2,0 |
1,1-1,5 |
Более 0,20 |
0,5-0,7 |
0,7-1,0 |
0,02-0,06 |
До 20 |
До 2 |
6-7 |
Мелкие стержни |
||
БС-40 |
1,8-2,0 |
0,8-1,0 |
0,6-0,7 |
0,8-1,0 |
2,5-3,5 |
До 10 |
Средние стержни |
|||||
БС-40 |
1,8-2,0 |
0,6-0,8 |
0,15-0,20 |
0,6-0,7 |
0,8-1,0 |
5-10 |
До 40 |
Крупные стержни |
||||
БС-40 |
1,3-1,5 |
0,4-0,9 |
0,4-0,5 |
0,4-0,5 |
Менее 0,3 |
До 14 |
5-8 |
До 20 |
Средние и крупные формы * |
|||
Фури тол 107 |
2,0-2,5 |
0,7-1,0 |
Более 0,15 |
0,4-0,6 |
0,9-1,1 |
Менее 0,1 |
До 22 |
5-10 |
До 40 |
Стержни |
||
КФ-65С |
1,0-1,2 |
0,6-0,8 |
0,2-0,3 |
0,5-0,7 |
1,0-1,4 |
Менее 0,1 |
До 12 |
6-10 |
До 30 |
Крупные стержни |
Серый и высо копрочный чугун |
|
КФ-65С |
1,0-1,2 |
1,1-1,5 |
0,3-0,5 |
0,8-1,0 |
1,1-1,2 |
Менее 0,1 |
До 12 |
2,0 -2,5 |
До 10 |
Средние стержни |
||
КФ-65С |
1,0-1,2 |
1,2-1,6 |
0,4-0,6 |
0,5-0,6 |
0,8-1,0 |
Менее 0,2 |
До 12 |
1,5-2,0 |
5-7 |
Мелкие стержни |
||
ФФ-55 |
1,7-1,8 |
БСК плот- но стью 1,275 г/см3 |
0,55-0,60 |
0,6-0,8 |
1,2-1,4 |
1,5-1,8 |
Менее 0,1 |
До 15 |
5-6 |
До 40 |
Стержни формы |
|
ФФ-65С |
1,0-1,2 |
0,3-0,5 |
0,9-1,0 |
1,2-1,3 |
1,3-1,5 |
Менее 0,1 |
До 10 |
5-6 |
До 40 |
Стержни формы |
Серый и высо копрочный чугун,сталь |
|
Фури тол -68 |
1,6-1,8 |
БСК плот- но стью 1,28-1,30 г/см3 |
0,5-0,8 |
0,3-0,4 |
0,65-0,80 |
0,70-0,85 |
Менее 0,1 |
До 15 |
3,0-5,5 |
До 45 |
Стержни формы |
Серый и высо копрочный чугун |
ФФ-1Ф |
2,0-2,5 |
0,5-0,6 |
Более 0,15 |
Более 0,5 |
Более 0,7 |
Менее 0,1 |
До 16 |
5-10 |
До 60 |
Стержни |
Сталь |
|
РСФ-3010 |
2,0-2,0 |
1,0-1,2 |
0,8 |
1,5 |
2,5 |
Менее 0,2 |
До 16 |
5-6 |
До 60 |
Стержни |
||
СФ-3042 |
2,0-2,5 |
0,9-1,6 |
Более 0,2 |
Более 0,56 |
Более 0,7 |
Менее 0,2 |
До 16 |
4-7 |
До 40 |
Стержни |
||
ПФС |
2,0-2,5 |
0,6-0,9 |
Более 0,3 |
Более 0,8 |
Более 2,5 |
Менее 0,2 |
До 10 |
5-15 |
До 60 |
Стержни |
||
Примечание : * 25-50 мас. ч. песка и 50-75 мас. ч. регенерата.