10.5. Модели литейные и ящики стержневые пластмассовые

10.5.1. Модели и стержневые ящики пластмассовые должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 19505 -86.

Стандарт устанавливает два класса прочности изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков ;

1 - для крупносерийного и среднесерийного производства отливок ;

2 - для единичного и мелкосерийного производства отливок.

10.5.2.В зависимости от класса прочности модели и стержневого ящика выбирают способ их изготовления : свободной заливки, контактный или формования для пенопласта ( на основе полистирола ).

10.5.3.Число съемов при формовке в зависимости от способа изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков приведена в табл. 21/185 ????

Таблица 185. Число съемов при формовке при использовании пластмассовых моделей

и стержневых ящиков

Способ изготовления моделей,

стержневых ящиков

Класс

прочности

Число съемов при формовке, не менее

Ручная формовка

Машинная формовка

Свободной заливки :

с армированием

без армирования

1

3000

300000

2

2000

250000

Контактный

1, 2

4000

350000

Формования для пенопласта (на основе полистирола )

1, 2

1000

250000

10.5.4.Быстроизнашивающиеся выступающие и острые кромки необходимо арми- ровать стальными пластинами толщиной не менее 3,0 мм , Стальные пластины крепить винтами и гайками на клею. В качестве клея следует применять составы на основе эпоксидных и акриловых смол, обеспечивающих модуль упругости не менее 196 Па.

10.5.5. Параметр шероховатости формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков должен быть не грубее Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789 -73.

10.5.6.Дефекты на формообразующей поверхности модели и стержневого ящика должны быть заделаны составами на основе эпоксидных, акриловых и полиэфирных самотвердеющих смол.

10.5.7.Галтели следует выполнять за счет основного тела модели и стержневого ящика или отъемными планками и рамками.

10.5.8.Формовочные уклоны по ГОСТ 3212 -92.

10.5.9. Крепление разъемных стержневых ящиков следует осуществлять откидными болтами по ГОСТ 19406 -74, стяжками с применением крепежных клиньев по

ГОСТ 193914 — 74, скобами по ГОСТ 19388 — 74 и другими металлическими замками.

Крупногабаритные стержневые ящики для предотвращения прогиба стенок необходимо скреплять несколькими рядами крепежных приспособлений и устанавливать сквозные стяжные штыри (болты ) . Расстояние между крепежными приспособлениями должно быть не более 300 мм,, а между стяжными штырями не более 500 мм.

254

10.5.10..Типовые конструкции литейных моделей и стержневых ящиков из пластмасс приведены в табл 186.

Таблица 186. Типовые конструкции литейных моделей и стержневых ящиков из пластмасс

10.5.11. Толщину стенок и ребер пластмассовых моделей и стержневых ящиков следует выбирать по табл. 187.

Таблица 187. Толщины стенок и ребер пластмассовых моделей и стержневых ящиков

Средний габаритный размер стержневого модели

или стержневого ящика

L + B

----------- ,мм

2

Минимальная толщина модели

или стержневого ящика, мм

на основе

эпоксидных

смол

на основе

акриловых или

полиэфирных

смол

До 100 включ

7,0

8,0

Св. 100 до 300 включ

8,0

9,0

Св. 300 до 500 включ

9,0

10,0

Св. 500 до 700 включ

10,0

11,0

Св. 700 до 900 включ

11,0

12,0

Св. 900 до 1100 включ

12,0

13,0

Св. 1100 до 1300 включ

13,0

15,0

Св. 1300 до 15900 включ

15,0

17,0

Примечание : L - длина , B - ширина модели или стержневого ящика в мм.

10.5.12.Расстояние между ребрами жесткости должно быть не более 300 мм.

255

10.5.13.Соединение разъемных моделей и стержневых ящиков следует производить штырями по ГОСТ 19381 -74 и втулками по ГОСТ 19385 — 74.

10.5.14. Крепление моделей и элемнтов литниковой системы ( питатели, шлакоуловители и др. ) на модельных плитах следует производить по ГОСТ 20340-74 - ГОСТ 20351-74.

10.4.15. Нормы точности размеров формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков - по ГОСТ 11961 — 66.

10.5.16.Составы рецептур пластических масс для изготовления литейных моделей приведены в табл. 188.

Таблица 188. Составы рецептур пластических масс для изготовления литейных моделей

и стержневых ящиков

Номер

сос -

тава

Смола или компаунд

ЭД-16

(ГОСТ

10587-

84 )

ЭД-20

(ГОСТ

10587-

84 )

УП-5-

132-1

УП-5-

143-1

УП-5-

144-1

ПН - 1

ПН - 3

ПН - 11

ПН - -609-

21М

ЛСОМ- - 4Б

Дакрил

Массовая доля вещества, %

1

100

2

100

3

50

50

4

100

5

100

6

100

7

100

8

100

9

100

10

100

11

100

12

100

13

100

Номер

сос -

тава

Пластификато ( инициатор )

Дибутил -

фталат

(ДБФ )

ГОСТ

8728-88 )

Дикаприл -

фталат

(ДКФ )

ГОСТ

8728-88 )

Бутилгли

цидный

эфир

УП - 624

Гидроперекись

изопропил-

бензола

Паста

перекиси

бензола

ПДБФ

Полимет

метакриг

Массовая доля вещества, %

1

25

2

30

3

15

4

15

5

13

6

17

7

25

8

3 — 6

9

3 — 6

10

1 — 3

2

11

1 — 3

2

12

25

13

Номер

сос -

тава

Отвердитель ( ускоритель )

Полиэтилен

-полиамин

( ПЭПА )

УП-5-138

УП-0633

НК -1

НК - 2

Диметиланилин,

10%-й раствор в

стироле

Бутил -

акрилат

Массовая доля вещества, %

1

15

2

17

3

13

4

15

5

21

6

15

7

10

8

6 - 8

9

6 - 8

0,25 - 2,00

10

8

11

5

0,25 - 2,00

12

8

13

10

Продолжение табл. 188

Номер

сос -

тава

Наполнитель

Алюминиевый порошок

или пудра комковая

( ГОСТ 10096 — 76 )

Железный порошок

( ГОСТ 9849 — 86 )

Стеклонаполнитель

Массовая доля вещества, %

1

40 — 60 (стеклоткань по ГОСТ 8481 -75 )

2

100

3

40 — 60 (стеклоткань жгутовая ТЖС 0,85 )

4

100

250

-

5

-

-

-

6

-

-

-

7

-

-

-

8

-

-

-

9

-

-

-

10

-

-

-

11

-

-

-

12

-

-

-

13

-

-

-

Таблица 189. Физико-механические свойства пластических масс в отвержденном

состоянии ( ГОСТ 19505 — 86 )

Номер

сос -

тава

Предел прочности , МПа,

Ударная

вязкость,

Дж/м2

Линейная

усадка,

%

Плотность,

кг/м3

Твердость,

НВ

при

растяжении

при

сжатии

при изгибе

1

-

79,2

91,6

367

-

1,16

-

2

-

64,8

88,0

185

0,4

1,17

120

3

-

90,5

104,1

335

0,35

1,22

-

4

-

110 -130

-

500

0,3 — 0,4

2,3 — 2,7

220 - 260

5

64,0

70,0

107,0

1800

0,72

1,3

128

6

42,9

70,0

50,0

300

0,45

1,35

140

7

40,0

90,0

50,0

300

0,8

1,3

129

8

45,0 — 90,0

85,0- 130,0

75,0-120,0

350 -

1800

0,4 — 0,8

1,2 — 1,42

80 -160

9

10

11

12

66,0

85,0

112,0

800

0,1 — 0,6

1,18

120 - 130

13