10.5.1. Модели и стержневые ящики пластмассовые должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 19505 -86.
Стандарт устанавливает два класса прочности изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков ;
1 - для крупносерийного и среднесерийного производства отливок ;
2 - для единичного и мелкосерийного производства отливок.
10.5.2.В зависимости от класса прочности модели и стержневого ящика выбирают способ их изготовления : свободной заливки, контактный или формования для пенопласта ( на основе полистирола ).
10.5.3.Число съемов при формовке в зависимости от способа изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков приведена в табл. 21/185 ????
Таблица 185. Число съемов при формовке при использовании пластмассовых моделей
и стержневых ящиков
Способ изготовления моделей, стержневых ящиков |
Класс прочности |
Число съемов при формовке, не менее |
|
Ручная формовка |
Машинная формовка |
||
Свободной заливки : с армированием без армирования |
1 |
3000 |
300000 |
2 |
2000 |
250000 |
|
Контактный |
1, 2 |
4000 |
350000 |
Формования для пенопласта (на основе полистирола ) |
1, 2 |
1000 |
250000 |
10.5.4.Быстроизнашивающиеся выступающие и острые кромки необходимо арми- ровать стальными пластинами толщиной не менее 3,0 мм , Стальные пластины крепить винтами и гайками на клею. В качестве клея следует применять составы на основе эпоксидных и акриловых смол, обеспечивающих модуль упругости не менее 196 Па.
10.5.5. Параметр шероховатости формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков должен быть не грубее Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789 -73.
10.5.6.Дефекты на формообразующей поверхности модели и стержневого ящика должны быть заделаны составами на основе эпоксидных, акриловых и полиэфирных самотвердеющих смол.
10.5.7.Галтели следует выполнять за счет основного тела модели и стержневого ящика или отъемными планками и рамками.
10.5.8.Формовочные уклоны по ГОСТ 3212 -92.
10.5.9. Крепление разъемных стержневых ящиков следует осуществлять откидными болтами по ГОСТ 19406 -74, стяжками с применением крепежных клиньев по
ГОСТ 193914 — 74, скобами по ГОСТ 19388 — 74 и другими металлическими замками.
Крупногабаритные стержневые ящики для предотвращения прогиба стенок необходимо скреплять несколькими рядами крепежных приспособлений и устанавливать сквозные стяжные штыри (болты ) . Расстояние между крепежными приспособлениями должно быть не более 300 мм,, а между стяжными штырями не более 500 мм.
254
10.5.10..Типовые конструкции литейных моделей и стержневых ящиков из пластмасс приведены в табл 186.
Таблица 186. Типовые конструкции литейных моделей и стержневых ящиков из пластмасс

10.5.11. Толщину стенок и ребер пластмассовых моделей и стержневых ящиков следует выбирать по табл. 187.
Таблица 187. Толщины стенок и ребер пластмассовых моделей и стержневых ящиков
Средний габаритный размер стержневого модели или стержневого ящика L + B ----------- ,мм 2 |
Минимальная толщина модели или стержневого ящика, мм |
|
на основе эпоксидных смол |
на основе акриловых или полиэфирных смол |
|
До 100 включ |
7,0 |
8,0 |
Св. 100 до 300 включ |
8,0 |
9,0 |
Св. 300 до 500 включ |
9,0 |
10,0 |
Св. 500 до 700 включ |
10,0 |
11,0 |
Св. 700 до 900 включ |
11,0 |
12,0 |
Св. 900 до 1100 включ |
12,0 |
13,0 |
Св. 1100 до 1300 включ |
13,0 |
15,0 |
Св. 1300 до 15900 включ |
15,0 |
17,0 |
Примечание : L - длина , B - ширина модели или стержневого ящика в мм.
10.5.12.Расстояние между ребрами жесткости должно быть не более 300 мм.
255
10.5.13.Соединение разъемных моделей и стержневых ящиков следует производить штырями по ГОСТ 19381 -74 и втулками по ГОСТ 19385 — 74.
10.5.14. Крепление моделей и элемнтов литниковой системы ( питатели, шлакоуловители и др. ) на модельных плитах следует производить по ГОСТ 20340-74 - ГОСТ 20351-74.
10.4.15. Нормы точности размеров формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков - по ГОСТ 11961 — 66.
10.5.16.Составы рецептур пластических масс для изготовления литейных моделей приведены в табл. 188.
Таблица 188. Составы рецептур пластических масс для изготовления литейных моделей
и стержневых ящиков
Номер сос - тава |
Смола или компаунд |
||||||||||
ЭД-16 (ГОСТ 10587- 84 ) |
ЭД-20 (ГОСТ 10587- 84 ) |
УП-5- 132-1 |
УП-5- 143-1 |
УП-5- 144-1 |
ПН - 1 |
ПН - 3 |
ПН - 11 |
ПН - -609- 21М |
ЛСОМ- - 4Б |
Дакрил |
|
Массовая доля вещества, % |
|||||||||||
1 |
100 |
||||||||||
2 |
100 |
||||||||||
3 |
50 |
50 |
|||||||||
4 |
100 |
||||||||||
5 |
100 |
||||||||||
6 |
100 |
||||||||||
7 |
100 |
||||||||||
8 |
100 |
||||||||||
9 |
100 |
||||||||||
10 |
100 |
||||||||||
11 |
100 |
||||||||||
12 |
100 |
||||||||||
13 |
100 |
||||||||||
Номер сос - тава |
Пластификато ( инициатор ) |
|||||
Дибутил - фталат (ДБФ ) ГОСТ 8728-88 ) |
Дикаприл - фталат (ДКФ ) ГОСТ 8728-88 ) |
Бутилгли цидный эфир УП - 624 |
Гидроперекись изопропил- бензола |
Паста перекиси бензола ПДБФ |
Полимет метакриг |
|
Массовая доля вещества, % |
||||||
1 |
25 |
|||||
2 |
30 |
|||||
3 |
15 |
|||||
4 |
15 |
|||||
5 |
13 |
|||||
6 |
17 |
|||||
7 |
25 |
|||||
8 |
3 — 6 |
|||||
9 |
3 — 6 |
|||||
10 |
1 — 3 |
2 |
||||
11 |
1 — 3 |
2 |
||||
12 |
25 |
|||||
13 |
||||||
Номер сос - тава |
Отвердитель ( ускоритель ) |
|||||||
Полиэтилен -полиамин ( ПЭПА ) |
УП-5-138 |
УП-0633 |
НК -1 |
НК - 2 |
Диметиланилин, 10%-й раствор в стироле |
Бутил - акрилат |
||
Массовая доля вещества, % |
||||||||
1 |
15 |
|||||||
2 |
17 |
|||||||
3 |
13 |
|||||||
4 |
15 |
|||||||
5 |
21 |
|||||||
6 |
15 |
|||||||
7 |
10 |
|||||||
8 |
6 - 8 |
|||||||
9 |
6 - 8 |
0,25 - 2,00 |
||||||
10 |
8 |
|||||||
11 |
5 |
0,25 - 2,00 |
||||||
12 |
8 |
|||||||
13 |
10 |
|||||||
Продолжение табл. 188
Номер сос - тава |
Наполнитель |
||
Алюминиевый порошок или пудра комковая ( ГОСТ 10096 — 76 ) |
Железный порошок ( ГОСТ 9849 — 86 ) |
Стеклонаполнитель |
|
Массовая доля вещества, % |
|||
1 |
40 — 60 (стеклоткань по ГОСТ 8481 -75 ) |
||
2 |
100 |
||
3 |
40 — 60 (стеклоткань жгутовая ТЖС 0,85 ) |
||
4 |
100 |
250 |
- |
5 |
- |
- |
- |
6 |
- |
- |
- |
7 |
- |
- |
- |
8 |
- |
- |
- |
9 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
11 |
- |
- |
- |
12 |
- |
- |
- |
13 |
- |
- |
- |
Таблица 189. Физико-механические свойства пластических масс в отвержденном
состоянии ( ГОСТ 19505 — 86 )
Номер сос - тава |
Предел прочности , МПа, |
Ударная вязкость, Дж/м2 |
Линейная усадка, % |
Плотность, кг/м3 |
Твердость, НВ |
||
при растяжении |
при сжатии |
при изгибе |
|||||
1 |
- |
79,2 |
91,6 |
367 |
- |
1,16 |
- |
2 |
- |
64,8 |
88,0 |
185 |
0,4 |
1,17 |
120 |
3 |
- |
90,5 |
104,1 |
335 |
0,35 |
1,22 |
- |
4 |
- |
110 -130 |
- |
500 |
0,3 — 0,4 |
2,3 — 2,7 |
220 - 260 |
5 |
64,0 |
70,0 |
107,0 |
1800 |
0,72 |
1,3 |
128 |
6 |
42,9 |
70,0 |
50,0 |
300 |
0,45 |
1,35 |
140 |
7 |
40,0 |
90,0 |
50,0 |
300 |
0,8 |
1,3 |
129 |
8 |
45,0 — 90,0 |
85,0- 130,0 |
75,0-120,0 |
350 - 1800 |
0,4 — 0,8 |
1,2 — 1,42 |
80 -160 |
9 |
|||||||
10 |
|||||||
11 |
|||||||
12 |
66,0 |
85,0 |
112,0 |
800 |
0,1 — 0,6 |
1,18 |
120 - 130 |
13 |
|||||||