Комплекты модельные деревянные

Группа

сложности

Основные признаки сложности отливок

1

Плоские, цилиндрические, полусферические. Наружные поверхности с нали-

чием невысоких ребер, бобышек, выступов, углублений, литых отверстийэ

Внутренние полости отсутствуют

2

Плоские, цилиндрические, полусферические, открытой коробчатой формы.

Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами, углублениями , литыми отверстиями.

Внутренние полости с прямолинейными поверхностями со свободным

широким выходом наружу.

3

Цилиндрические, сферические, открытой коробчатой формы.

Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами, углублениями , литыми отверстиями.

Внутренние полости с прямолинейными поверхностями со свободным

широким выходом наружу.

4

Цилиндрические, сферические, открытой и закрытой коробчатой формы.

Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами, углублениями , литыми отверстиями.

Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями , со свободным и затрудненным выходом внутренних полостей наружу.; односторонние литые направляющие.

5

Цилиндрические, сферические, закрытой коробчатой формы или комбинированные.

Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с примыкающими патрубками, фланцами, ребрами,

Внутренние полости сложной конфигурации с пересекающимися прямолинейными и криволинейными поверхностями , с наличием ленточных и кольцевых каналов, со свободным и затрудненным выходом внутренних полостей наружу.; литые направляющие с двух сторон.

6

Цилиндрической, закрытой коробчатой формы .

Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами, выступами, углублениями.

Внутренние полости особо сложной конфигурации с криволинейными поверхностями , с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу.

Последовательность

выполнения операций

Требования к модельному комплекту по классам прочности

1

2

3

1.Выбор

пиломатериалов

Лиственные(ясень, бук и др. твердые породы) по ГОСТ 2695, сосна, ель по ГОСТ 8486 1-го и 2-го сортов

Для быстроизнашивающихся частей -твердые лиственные породы по ГОСТ 26958, ДСП марок Б и В по по ГОСТ 13913

Те же породы древесины, что для 1,2 классов прочности. Допускается 3 сорт

2. Сушка

пиломатериалов и

выдержка после

сушки

Содержание влаги в пиломатериалах после сушки — не более 12%.

Атмосферная сушка лиственных пород по ГОСТ 7319, хвойных — по

ГОСТ 3808.1.

Сушка в камерах периодического действия по ГОСТ 19773.

Выдержка пиломатериалов после сушки в цехе(участке)

5 суток, не менее

3 суток , не менее

3. Склеивание древесных

материалов

Ши рина склеиваемых продольных поверхностей(пласти), мм, не более

110

130

150

При склеивании заготовок по кромкам годичные кольца досок должны быть направлены в противоположные стороны, а при склеивании в пласти - в одну.

Для склеивания заготовок ( деталей, элементов и узлов ) модельного комплекта следует применять поливинилацетатную дисперсию ( ГОСТ 18992 ), казеиновый клей ( ГОСТ 3056 ), костный клей (ГОСТ 2067 ) и другие материалы, обеспечивающие предел прочности на скалывание склеиваемых частей не менее 78 Мпа

(80 кг/ см2 ).

Точная пригонка склеиваемых поверхностей.

Сборка заготовок

4.1.Коробчатые

В шип на клею, встык нагелями на клею с

дополнительными крплениями шурупами,

нагелями и гвоздями

Встык нагелями на клею с дополнит ель-

ным креплением шу-

рупми и гвоздями.

Соединение в шип при необходимости

Дополнительное упрочнение глухих углов коробок стержневых ящиков допускается производить стяжными болтами. Углы заготовок необходимо упрочнять брусками и шпонками, шипы -

расклинивать.

4.2 . Рамные

Переклейка не менее трех слоев с дополни-

тельными креплениями узлов нагелями,0 шурупами и гвоздями

Из брусьев в шип

или внахлестку на

клею с дополни-

тельным креплением углов гвоздями

Дополнительно упрочнять глухие углы коробок стержневых ящиков следует стяжными болтами.

Расстояние между внутренними перегородками в коробчатых и рамных заготовках, мм, не более

600

900

4.3 .Кольцевые и

дисковые

Склейка послойно ( не менее трех слоев ) из косяков, сегментов и

секторов с дополнительными креплениями нагелями и гвоздями.

5. Сборка каркасов

моделей и стерж-

невых ящиков из заготовок

Соединение отдельных коробок и рам, мест установки подъемов

и цапф при помощи дополнительного упрочнения каркаса брусками,

стойками с применением металлических подкладок, прокладок, стяжек. Крепление рамок между собой и по углам каркасов стержневых ящиков болтами с предварительной посадкой на клей.

Расстояние между внутренними рамками — перегородками, мм, не более:

600

900

6.Обшивка формо-

образующих по- верхностей модель-

ных комплектов, не

подлежащих по-крытию металлом,

пластиком и дру- гими материалами

На вертикальных поверхностях направление волокон древесины

должно совпадать с направлением извлечения модели из формы.

На формообразующей стороне модели шляпки гвоздей, головки шурупов должны быть утоплены. Простанство над головками шурупов следует зашпатлевать или заделать деревянными пробками на клею.

Наибольшая ширина заготовок, мм

прямо-линейных

круглых

прямо-линейных

круглых

прямо-линейных

круглых

110

100

130

110

150

100

Толщина заготовок, мм , не менее:

40

32

7.Сборка моделей и

стержневых ящиков из составных неотъ-

емных частей

7.1. Крупные высту- пающие части (знаки,

патрубки, фланцы,

приливы и др. )

Крепление с каркасом модели ( стержневого ящика ) нагелями на клею,

болтами, шурупами и гвоздями с предварительной посадкой на клей.

На стенках стержневого ящика должны быть установлены бруски жесткости против коробления с шагом 400-500 мм.

7.2.Мелкие формо-

образующие части

(ребра, бобышки, платики и др. )

Крепление нагелями на клею, болтами, шурупами с предварительной посадкой на клею

Крепление гвоздями с предварительной по-садкой на клею

8.Изготовление и фиксирование

отъемных частей

Твердые породы дерева, металл, пластмасса,

древесный слоистый пластик.

Цилиндрические или прямоугольные углубления

превышающие ширину или диаметр , следует выполнять отъемными частями.

В модельных комплектах отъемные части

должны тщательно пригоняться, фиксироваться, легко выниматься и иметь зазор:

- в крупных и средних моделях и стержневых

ящиках - 1,0 мм ( средние стержневые ящики размером от 500 до 1500 мм, крупные - свыше 1500 мм );

- в мелких ( размером до 500 м м ) - зазор не более 0,5 мм.

Древесина любой породы

Фиксирование отъемных частей металлическими

вставками дюбелями по ГОСТ 22325,

ГОСТ 22326, косым шипом типа «ласточкин хвост»

иксирование отъемных частей металлическими

или деревянными дюбелями, деревянным

косым шипом типа «ласточкин хвост»

При длине отъемной части 600 — 700 мм следует выполнять не менее двух посадочных мест.

Отъемные части длинной свыше 700 мм необходимо делить на части, зазор между отрезками - не более 1,0 мм.

Стержневые ящики для смесей, твердеющих в контакте с оснасткой,

следует выполнять следующим образом :

-ребра, при необходимости, делать отъемными;

-ребра, стенки карманов и углублений, при необходимости делать отъемными ;

-если указанные элементы выполняются неотъемными, формовочные уклоны следует выполнять по ГОСТ 3212, табл.3.

Отъемные части в местах соединения с моделью и другими примыка-

ющими ним отъемными частями следует выполнять с уклоном 10-20º.

9.Выполнение галте-

лей (для исключения

на формообразующих

поверхностях острых

углов)

9.1.На моделях и

стержневых ящиках

9.2.Со стороны запол-

нения стержневого

ящика смесью

За счет основного тела модели и стержневого ящика, а также врезкой планок из дерева или

пластмассы

Врезкой или вклейкой

планок из дерева или

пластмассы

Вклейкой

планок из дерева

Для смесей, твердеющих в контакте с оснасткой

Радиус скругления должен должен составлять не более половины при-

пуска на механическую обработку отливки (ГОС 26645 , табл 6), кроме мест, особо оговоренных на чертеже

Накладными планками

Накладными планками и шаблонами

Накладными планками для смесей, твердеющих в контакте с оснасткой.

Допускается выполнять радиусы галтелей на моделях и стержневых ящиках шпатлевкой, обеспечивающей необходимую прочность.

На основных формообразующих поверхностях радиус галтели, выпол-

ненный шпатлевкой должен быть , мм, не более

3

8

10

10.Конструкция

стержневых ящиков

Разъемные, неразъемные, вытряхные

-

-

Блочные ( из унифици-

рованных элементов )

11.Крепление и со -

единение разъемных

моделей и стержне -

вых ящиков

11.1. Крепление разъемных

стержневых

ящиков

Скобовыми креплениями, стяжками клиновыми и винтовыми, а также

угольниками по ГОСТ 22327 — ГОСТ 22330

-

-

Допускаются кли новые стяжки и скобы

11.2. Соединение

разъемных моделей

и стержневых ящиков

-

На металлические втулки и дюбели по ГОСТ 22325 , ГОСТ 22326

-

-

Допускается соедине -

ние на деревянные

дюбели

Смещение одной половины модели и стержневого ящика относительно

другой должно быть , мм, не более :

0,3 — пр и габаритных размерах до 500 мм:

0,5 — при габаритных размерах до 1500 мм ;

0,8 — при габаритных размерах св. 1500

12.Выполнение плоскости разъема моделей, не

смонтированных на модельных плитах

Обшивка досками

Обшивка не обязательна

На поверхности разъема со стороны разъема необходимо наносить риски, указывающие положение центров и толщины стенок литой детали

13.Армирование

плоскостей набивки

и быстроизнашиваю-

щихся частей

стержневых ящиков и формовочных шаблонов

Кромки стержневых ящиков и формовочных шаблонов окантовать :

Пластинами из полосо-

вой стали, мм :

Твердыми породами

дерева, пластмассовыми пластинами или как для

1-го класса

Армировать при

необходимости

длина

толщина

До 400,0

До 2,0

св. 400,0

2,0-3,0

Ширина окантовки не более 40,0 мм.

Крепление пластин шурупами.

На поверхности стержневого ящика со стороны разъема необходимо на-

носить риски, указывающие расположение базовых осей разметки

14.Изготовление

приспособлений для извлечения и транспортирования модельного комплекта

Приспособления следует выполнять на всех частях модельного комплекта

массой более 10 кг. Для моделей и отъемных частей следует применять

деревянные рукоятки, перекладины, планки, подъемы по ГОСТ 22331, ГОСТ 22333 и др. устройства.

Подъемы на основных формообразующих поверхностях следует вы-

полнять врезкой пластин заподлицо, на знаковых - без врезки; крепле-

ние пластин шурупами или болтами, обеспечивающими возможность

заведения крюка.

При использовании моделей для формовочных смесей, твердеющих в контакте с оснасткой, подъемы следует выполнять врезкой заподлицо

на всех поверхностях.

На стержневом ящике, масса которого с уплотненным стержнем превышает 10 кг, следует устанавливать цапфы по ГОСТ 22334,

деревянные ручки, шпонки, крючки и др.

Приспособления для транспортирования грузоподъемными кранами следует устанавливать на силовых элементах модельного комплекта — каркасах.

Количество, тип, грузоподъемность приспособлений для извлечения

модельных комплектов указывают в технологической документации.

15. Отделка поверхности

Формообразующие поверхности модельных комплектов должны быть тщательно обработаны, не иметь задиров и углублений.

Параметр шероховатости поверхности по ГОСТ 7016, не более :

160 мкм — для формообразующих поверхностей ;

отъемных частей и плоскостей разъема стержневых ящиков :

320 мкм — для поверхности набивки стержневого ящика ;

800 мкм — для остальных поверхностей.

16.Покрытие

В качестве грунтовки следует применять натуральную олифу по

ГОСТ 7931, олифу оксоль по ГОСТ 190, а также грунт по нормативно-технической документации (НТД). Поверхность моделей, используемых для формовки смесей, твердеющих в контакте с оснасткой, следует грунтовать эмалями НЦ 25 по ГОСТ 5406.

17.Шпатлевание

поверхности

Формообразующие поверхности следует шпатлевать по ГОСТ 10277

с последующей зачисткой

18. Окрашивание

поверхности

Окрашивать формообра-

зующие поверхности не

менее двух раз

Окрашивать формообра-

зующие поверхности не

менее двух раз

Окрашивать формообра-

зующие поверхности не

менее одного раза

В качестве лакокрасочных покрытий следует использовать эмали НЦ-132

по ГОСТ 6632, НЦ-25 по ГОСТ 5406, ХВ-785 и лак ХВ-784 по

ГОСТ 7313.

Модельные комплекты для смесей, твердеющих в контакте с оснасткой,

следует окрашивать эмалью ЄП-773 по ГОСТ 23143, НЦ-5123 по

ГОСТ 7462. Допускаются другие материалы, обеспечивающие необходи-

мое качество поверхности.

Устанавливаются следующие цвета основного фона окраски :

красный - для модельного комплекта, предназначенного для изготовле-

ния отливок из чугуна с пластинчатым графитом ;

лиловый - для модельного комплекта, предназначенного для изготовле-

ния отливок из чугуна с шаровидным графитом ;

серый - ля модельного комплекта, предназначенного для изготовле-

ния отливок из стали ; допускается синий ;

желтый - для модельного комплекта, предназначенного для изготовле-

ния отливок из цветных сплавов (тяжелых металлов ) ;

зеленый - для модельного комплекта, предназначенного для изготовле-

ния отливок из цветных сплавов ( легких металлов ) ; В эти же цвета необходимо окрашивать поверхности моделей, соответствующие по-

верхностям отливок без механической обработки.

Поверхности модельных комплектов, соответствующие обрабатываемым поверхностям отливок, а также образующие углубления в литейной форме, подлежащие заделке, окрашиваются наклонными черными полосами по основному фону.

Поверхности сопряжения моделей и стержневых ящиков с их отъемными частями окантовываются черной полосой по основному фону. Поверхности стержневых знаков и «фальшивых» модельных плит

следует окрашивать в черный цвет.

Допускается нанесение на поверхности модельных комплектов дополнительных обозначений , обусловленных требованиями заказчика и технологического процесса и оговоренных в технической документации.

Поверхности модельных комплектов после окончательной отделки и

окрашивания должны соответствовать классу покрытия V по

ГОСТ 9032.

19.Маркировка

модельных

комплектов

Модели

1. Номер отливки, для изготовления которой предназначена модель,

соответствует шифру, обозначенному шифру, обозначенному на чертеже детали или отливки.

2. Порядковый номер модельного комплекта — шифр «К» с располо-

женным за ним числом, показывающим порядковый номер модельного

комплекта.

3. Количество стержневых ящиков в модельном комплекте — шифр «Я»

с расположенным за ним числом, показывающим количество стержневых ящиков.

4. Количество отдельных и отъемных частей модели - шифр «ОЧМ» с

расположенным за ним числом, показывающим количество отдельных и отъемных частей модели.

5. Количество шаблонов — шифр «Ш» с расположенным за ним числом,

показывающим количество шаблонов.

6. Количество прибылей и выпоров, изготовляемого отдельно от основного тела модели — шифр «ПВ» с расположенным за ним числом, показывающим количество прибылей и выпоров.

7. Количество Элементов литниковой системы, изготовляемых отдельно от основного тела модели — шифр «Л» с расположенным за ним числом, показывающим количество элементов литниковой системы.

Пример маркировки модели, предназначенной для изготовления отливки

Б-3410, второго модельного комплекта с пятью стержневыми

ящиками, двумя отъемными частями , одним шаблоном, тремя выпорами, шестью элементами литниковой системы :

Б - 3410;

К2 - Я5 ;

ОЧМ2 - Ш1 — ПВ3 -Л6.

Стержневые ящики

1. Номер отливки, для изготовления которой предназначен стержневой ящик, соответствует шифру, обозначенному на чертеже отливки.

2. Порядковый номер модельного комплекта - шифр «К» с

расположенным за ним числом , показывающим порядковый номер модельного комплекта.

3. Порядковый номер стержневого ящика - шифр «ЯN » с

расположенным за ним числом , показывающим порядковый номер

стержневого ящика.

4. Порядков номера стержней, изготавливаемых по одному стержневому ящику с применением разных вкладышей - шифр «Ст » с

расположенными за ними числами, показывающими номера стержней.

5. Количество отъемных и вставных частей - шифр «ОЧС » с

расположенным за ним числом, показывающим количество отъемных частей стержневого ящика.

6. Количество шаблонов - шифр « Ш » с расположенным за ним числом, показывающим количество шаблонов.

Пример маркировки стержневого ящика , предназначенного для

изготовления стержня к отливке детали Б 3410 второго модельного

комплекта, ящика №4 для стержней 4а, 4б с шестью отъемными

и вставными частями и с одним шаблоном.:

Б - 3410;

К2 - ЯN4 - CтN4а, 4б;

ОЧС — Ш1.

Маркировка выполняется на наружных поверхностях , соответствующих

необрабатываемым поверхностям отливок; наносится краской контрастно отличающейся по цвету от основного фона, врезкой литых знаков, набивкой штампованных знаков высотой не более 5,0 мм.