Литейные стали являются многокомпонентными железоуглеродистыми сплавами, содержащими не менее 45 % железа, а содержание улерода в которых находится в диапазоне от 0,1 до 2,14 % . Сталь с содержанием углерода от 0,6 до 2,14 % относится к группе высокоуглеродистых. Для придания сплавам особых физически, физико-химических свойств и для повышения механических характеристик добавляют легирующие элементы: хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, медь и др., а также марганец и кремний в количествах, превышающих потребности раскисления.
Сталь широко применяют для деталей, которые наряду с высокой прочностью должны обладать, пластическими свойствами, быть надежными и долговечными в эксплуатации. Чем ответственнее назначение машины и тяжелее условия, в которых она работает, тем значительнее доля стальных отливок, идущих на ее изготовление.
По структуре стали подразделяются на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную и перлитную. В зависимости от того, сколько фаз преобладают в структуре – две или более, сталь разделяют на двухфазную и многофазную.
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные, в том числе по содержанию углерода на:
-низкоуглеродистые ( до 0,25 % С)4
-среднеуглеродистые (0,3-0,55 % С );
-высокоуглеродистые (0,6-2,14 % С ).
Легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на :
-низколегированные - до 4 % легирующих элементов ;
-среднелегированные – до 11 % легирующих элементов ;
-высоколегированные- свыше 11% легирующих элементов.
Содержание примесей лежит в основе классификации стали по качеству :
-обыкновенного качества;
-качественные;
-высококачественные;
-особо высококачественные.
По назначение стали делятся на множество категорий, таких как конструкционные стали, коррозионно стойкие ( нержавеющие) стали, инструментальные стали, жаропрочные стали, криогенные стали. Характеристики стальных отливок, изготавливаемых разными способами, должны соответствовать ГОСТ 977-88
«Оливки стальные».
Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали :
конструкционные нелегированные :
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;
конструкционные легированные :
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ,30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами- членами СЭВ :
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;
88
Легированные со специальными свойствами :
а) мартенситногон класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 10Х12НДЛ – коррозионностойкие ; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л – жаростойкие ;20Х12ВНМФЛ- жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л ), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л ) – быстрорежущие ;
б ) мартенситно-ферритного класса
15Х13Л – коррозионностойкая ;
в ) ферритного класса
15Х25ТЛ – коррозионностойкая ;
г) аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л- коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л- коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л – жаростойкие;
е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12Ь3ТЛ – коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9ЬВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ – жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХмФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;
Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований ГОСТ 977-88.