Справочник литейщика

ГЛАВА 4. ОГНУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ИЗОЛЯЦИОННЫВЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1. ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Огнеупорные материалы - это материалы, изготовленные из минерального сырья и способные сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства при высоких температурах. Огнеупоры отличаются повышенной прочностью при высоких температурах. Основными качественными характеристиками огнеупоров являются термостойкость, теплоемкость, шлакоустойчивость и стойкость к агрессивным средам. По ГОСТ 52918-2008 огнеупор- это неметаллический материал с огнеупорностью не ниже 1580 С, используемый в агрегатах для защиты от тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов. В зависимости от огнеупорности различают три группы материалов:

-огнеупорные с огнеупорностью от 1580 С до 1770 С;

-высокоогнеупорные с огнеупорностью от 1770 С до 2000 С;

-высшей огнеупорности с огнеупорностью выше 2000 С.

Огнеупоры подразделяются на :

-огнеупорные изделия(огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;

-огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.

Большинство выпускаемых огнеупорных изделий имеют простую форму прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. Одновременно увеличивается производство огнеупорных бетонов и масс.

Общие классификациооные признаки: огнеупорность, пористость, область применения.

По химикоминералогическорму составу огнеупорные материалы –это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боритов, а также углерод(кокс, графит). Классификация огнеупоровГОСТ 22874-90) приведена в табл. 55.

Таблица 55 Типы, группы и химико-минеральный состав огнеупоров(ГОСТ 22874-90 )

Тип	Группа	Массовая доля определяющих химических компонентов на прокаленное вещество, %
Кремне земистые	Из кварцевого кремнеземистого стекла	SiO2 не менее 98.0
	Динасовые	SiO2 свыше 93.0
	Динасовые с добавками	SiO2 от 80,0 до 93,0
	Кварцевые	SiO₂ не менее 85,0
Алюмосили катные	Полукислые	SiO2 от 65,0 до 85.0 Al2 O3 от 14,0 до 28,0
	Шамотные	Al2 O3 от 28,0 до 45,0
	Муллитокремнеземистые	Al2 O3 от 45,0 до 62,0
	Муллитовые	Al2 O3 от 62,0 до 72,0
	Муллитокорундовые	Al2 O3 от 72,0 до 95,0
	Из глиноземокремнеземистого стекла	Al2 O3 от 72,0 до 95,0
Глинозе мистые	Корундовые	Al2 O3 свыше 95,0
Глинозе мистые	Корундовые с добавками	Al2 O3 не менее 85,0
Глиноземисто известковые	Алюминаткальцевые	Al2 O3 свыше 65,0 СaO от 10,0 до 35,0
Высоко магнези альные	Периклазовые	MgO не менее 85,0
Магне зиально известковые	Периклазоизвестковые	MgO от 50,0 до 85,0 СaO от 45,0 до 50,0
Магне зиально известковые	Периклазоизвестковые стабилизированные	MgO от 10,0 до 50,0 СaO от 45,0 до 85,0
Известковые	Известковые	СaO более 85,0
Магнези ально- шпинелидные	Периклазохромитовые	MgO более 85,0 Cr2 O3 от 5.0 до 20,0
	Хромитопериклазовые	MgO от 40,0 до 60,0 Cr2 O3 от 15.0 до 35,0
	Хромитовые	MgO до 40,0 Cr2 O3 более 30,0
	Периклазошпинелидные	MgO от 50,0 до 85,0 Cr2 O3 от 5.0 до 20,0 Al2 O3 не более 25,0
	Периклазошпинельные	MgO более 40,0 Al2 O3 от 5,0 до 55,0
	Шпинельные	MgO от 25,0 до 40,0 Al2 O3 от 55,0 до 70,0
Магнези ально силикатные	Периклазофорстеритовые	MgO от 65,0 до 85,0 SiO₂ не менее 7,0
	Форстеритовые	MgO от 50 до 65,0 SiO₂ от 20,0 до 45,0
	Форстеритохромитовые	MgO от 45 до 60,0 SiO₂ от 15,0 до 30,0
Хромистые	Хромоксидные	Cr2 O3 более 97,0
Хромистые	Высокохромистые	Cr2 O3 от 60.0 до 90,0
Цирконистые	Оксидциркониевые	ZrO2 более 85,0
	Цирконовые	ZrO2 более 50,0 SiO₂ более 25,0
	Оксидцирконийсодержащие	ZrO2 до 20,0
Углеродистые	Графитированные	С св. 96,0
Углеродистые	Угольные	С св. 85,0
Карбид кремниевые	Карбидкремниевые	Si С более 70,0
Карбид кремниевые	Карбидкремниевосодержащие	С от 15,0 до 70,0
Без кислородные	Безкислородные	Нитриды,бориды, карбиды, силициды и другие безкислородные соединения(кроме углеродистых) - не менее 50
Оксидные	Оксидные	BeO, MgO, CaO, Al2O3, Cr2O3, SiO2, ZrO2, оксиды РЗЭ, Y2O3, SC2O3, SnO2, HfO2, ThO2, UO2 и другие соединения, твердые растворы и смеси на их основе- не менее 97,0
Оксидные	Оксидосодержащие	Сиалоны, оксинитриды, Оксикарбиды и др.-не менее 97,0

Наибольшее распространение для футеровки печей и ковшей в литейном производстве находят шамотные, динасовые, муллитовые и периклазовые изделия.

Огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения ( ГОСТ 390-96.) изготовляют из кварцевых пород на глинистой или каолиновой связке. В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяются на марки : ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ,ПВ.

По физико-химическим показателяи изделия должны соответствовать характеристикам, приведенным в табл. 56.

Таблица 56. Физико-химически показатели изделий шамотных и полукислых

(ГОСТ 390-96).

Наименование	Норма для марки
Наименование	ШАК	ША	ШБ	ШВ	ШУС	ПБ	ПВ
Массовая доля ,%
Al2 O3 , не менее	33,0	30,0	28,0	28,0	28,0	-	-
Al2 O3						14,0-28,0	14,0-28,0
SiO₂
Огнеупорность, С, не ниже	1730	1690	1650	1630	1580	1670	1580
Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более при тем- пературе 1400 ⁰С	0,5	-	-	-	-	-	-
Пористость открытая, %, не более	23	24-30	24-30	-	30	24-30
Предел прочно сти при сжатии, Н/мм2,не менее	23	15-20	-	13-20	12	20	13-15
Температура начала размягчения, ⁰С, не ниже	1320	1300	-	-	-	-

Для футеровки вагранок изготовляют изделия мпециальные огнеупорные алюмосиликатные по ГОСТ3272-2002. Марки и характеристика изделий приведены в табл. 57.

Таблица 57. Марки и характеристика огнеупорных изделий для футеровки вагранок

(ГОСТ 3272-2002)

Марка	Характеристика	Назначение
МКВГ-72	Муллитокорундовые ваграночные массовой долей Al2O3 не менее 72,0 %	Футеровка горна, Плавильного пояса, Фурменной зоны
МКРВГ-45	Муллитокорундовые ваграночные массовой долей Al2O3 не менее 45,0 %
ШВГ-35	Шамотные ваграночные массовой долей Al2O3 не менее 35,0 %
ШВГ-33	Шамотные ваграночные массовой долей Al2O3 не менее 7330 %
ШВГ-30	Шамотные ваграночные массовой долей Al2O3 не менее 30,0 %	Футеровка остальных зон

Форма и размеры изделий должны соответствовать рис .1,2,3 и табл. 58,59,60

((ГОСТ 3272-2002).

Таблица 58 Размеры ребрового клина

Номер изделия	Размеры, мм
Номер изделия	а	а 1	б	в	Внутренний Радиус кладки
1	65	45	114	230	257
2	65	55	114	230	627
8	140	120	65	230	390

Таблица 59 Размеры прямоугольного кирпича

Номер

изделия

Размеры, мм

230

114

Таблица 60 Размеры трепецеидального клина

Номер изделия	Размеры, мм
Номер изделия	а	а 1	б	в	Внутренний радиус кладки
4	230	195	125	75	696
5	210	170	125	75	631
6	230	205	150	80	1230
7	265	227	150	80	896

Изделия для футеровки сталеразливочных ковшей должны соответствовать характеристикам ГОСТ 5341-2016(ГОСТ 5341-98). Изделия для футеровки сталеразливочных ковшей разделяются на три группы по составу химических компонентов на:

-кремнеземистые и алюмосиликатные:

-кремнеземоуглеродистые, алюмопериклазоуглеродистые и периклазошпинельноуглеродистые;

-периклазоуглеродистые.

Марки и характеристикм кремнеземистых и алюмосидикатных изделий приведены в табл. 61.

Таблица 61. Марки и характеристики кремнеземистых и алюмосиликатных изделий

(ГОСТ 5341-2016).

Марка	Характеристика
КВКБ-95	Кварцитовые ковшевые безобжиговые изделия с массовой долей SiO2 не менее 95,0 %
ШКУ-32	Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 32,0%
ШКС-32	Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 32,0%
ШКУ-37	Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 37,0%
ШКП-37	Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 37,0%
ШКУ-39	Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 39,0%
ШКП-39	Шамотные ковшевые плотные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 39,0%
ШКУ-42	Шамотные ковшевые плотные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 42,0%
МКРКУ-45	Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 45,0%
МКРКП-45	Муллитокремнеземистые ковшевые плотные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 45,0%
МЛКУ-62	Муллитовые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 62,0%
МЛКС-62	Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 62,0%
МЛКУ-69	Муллитовые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 69,0%
МККС-72	Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 72,0%
МККС-75	Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 75,0%
МККУ- 85	Муллитокорундовые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 85,0%
МККС-90	Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей Al2O3 не менее 90,0%

Марки и характеристики изделий кремнеземоуглеродистых, алюмопериклазоуглеродистых и периклазошпинельуглеродистых (ГОСТ 5341-2016) приведены в табл 62.

Таблица 62

Марка	Характеристика
КРУК-96	Кремнеземоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей SiO2 не менее 96,0 %
АПУК-60	Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Al2O3 свыше 60,0%
АПУК-65	Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Al2O3 не менее 65,0%
АПУК-68	Алюмопериклазоуглеродистыевые ковшевые изделия с массовой долей Al2O3 не менее 68,0%
АПУК-70	Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Al2O3 не менее 70,0%
АПУК-75-8	Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Al2O3 не менее 75,0% и открытой пористостью не более 8,0%
АПУК-75-9	Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Al2O3 не менее 75,0% и открытой пористостью не более 9,0%
АПУК-80	Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Al2O3 не менее 80,0%
ПШПУК-45	Периклазошпинельуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 45,0 %
ПШПУК-50	Периклазошпинельуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 50,0 %

Марки и характеристики периклазоуглеродистых изделий приведены в табл. 63.

Таблица 63 . Марки и характеристики периклазоуглеродистых изделий(ГОСТ 5341-2016).

Марка	Характеристика
Периклазоуглеродистые изделия на основе спеченного периклаза
ПУСК-60	Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 60,0 %
ПУСК-89	Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 89,0 %
ПУСК-91-7	Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 91,0 % и массовой долей С не менее 7,0%
ПУСК-91-9	Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 91,0 % и массовой долей С не менее 9,0%
ПУСК-93	Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 93,0 %
ПУСПК-91	Периклазоуглеродистые на основе спеченного и плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 91,0 %
Периклазоуглеродистые изделия на основе плавленого периклаза
ПУПК-90-2	Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 90,0 % и массовой долей С не менее 2,0%
ПУПК-90-7	Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 90,0 % и массовой долей С не менее 7,0%
ПУПК-90-9	Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 90,0 % и массовой долей С не менее 9,0%
ПУПК-90-13	Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 90,0 % и массовой долей С не менее 13,0%
ПУПК-92	Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 92,0 %
ПУПК-93	Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 93,0 %
ПУПК-95	Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей MgO не менее 95,0 %

Наиболее часто для футеровки ковшей применяют изделия на рис. 4-7 с размерами, указанными в табл. 64 — 67 ( 47-50)(ГОСТ 5341-2016).

Таблица 64. Номера и размеры изделия ребровый двухсторонний клин

Номер	Размеры, мм				Назначение изделия
Номер	L	H	S	S1	Назначение изделия
1	250	65	140	120	Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен среднего тоннажа
2	250	80	140	125	Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен среднего и большого тоннажа
2а	300	120	80	68	Рабочая футеровка стен ковшей в месте сопряжения днища и стен
2б	300	160	80	68

Таблица 65. Номера и размеры изделия трапецеидальный двухсторонний клин

Номер	Размеры, мм				Нзначение
Номер	L	H	S	S1	Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями
3	250	68	140	135	1
4	250	80	140	135	2

Таблица 66. Номера и размеры изделия трапецеидальный двухсторониий клин

Номер	Размеры, мм				Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий
Номер	L	S	S1	H	одного номера	двух номеров
6	80	250	239	80	1480-2150	580-1480
7	100	210	181	80	590-680	680-910
8	100	230	209	80	910-1120	1120-1480
9	100	250	236	80	1480-1990	-
10	120	210	176	80	590-670	670-690
11	120	230	206	80	960-1140	1140-1280
12	120	230	212	80	1280-1610	-
13	120	250	235	80	1670-2200	-
14	150	210	178	80	790-910	910-1140
14а	150	225	205	80	1130-1300	-
15	150	230	205	80	1140-1360	1360-1750
15а	150	245	210	80	1210-1600	-
16	150	250	232	80	1750-2200	-
16а	150	250	228	80	1340-1730	-
18	200	220	192	80	1290-1500	1500-1670
19	200	240	216	80	1670-1990	-
20	250	230	200	80	1570-1810	-
21	250	250	221	80	1790-2070	-

Таблица 67. Номера и размеры прямоугольного изделия

Номер	Размеры, мм			Назначение изделия
Номер	L	Н	S
				Для футеровки днища ковшей и в сочетании с изделиями номеров
37	250	100	80	7-9
38	300	120	80	10-13
39	300	150	80	14-16

Стопорные изделия(стопорный припас) предназначены для упрощения процесса непрерывного разлива стали из ковша. Сталь из таких ковшей разливается через отверстие в особом огнеупорном стакане, вставленном в днище. Выпуск стали приостанавливается стопором, представляющим собой стальной стержень, защищенный от действия металла и шлака огнеупорными трубками с укрепленной снизу специальной пробкой, закрывающей отверстие в стакане. Основными деталями стопорного припаса являются стакан, стопорная трубка и пробка.

Характеристика, форма и размеры стопорных изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 5500-2001). Марки и характеристика стопорных изделий приведены в табл 68 (51).

Таблица 68. Марки и характеристика стопорных изделий ГОСТ 5500-2001).

Марка	Характеристика	Вид изделия
ШСП-32	Шамотный стопорный припас с массовой долей Al2O3 не менее 32,0 %	Стопорная трубка, пробка, стакан,гнездовой кирпич
ШСП-34	Шамотный стопорный припас с массовой долей Al2O3 не менее 34,0 %	Пробка, стакан
ШСП-35	Шамотный стопорный припас с массовой долей Al2O3 не менее 35,0 %	Стопорная трубка
ШСП-37	Шамотный стопорный припас с массовой долей Al2O3 не менее 37,0 %	Пробка
ШГСП	Шамотнографитовый стопорный припас	Пробка, стакан
МКРСП	Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей Al2O3 свыше 45,0 %	Пробка
МКРАСП	Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей Al2O3 свыше 45,0 %	Стопорная трубка
МЛСП	Муллитовый стопорный припас с массовой долей Al2O3 свыше 62,0%	Стакан
МЛСП-63	Муллитовый стопорный припас с массовой долей Al2O3 свыше 63,0%	Стопорная трубка
МКСП	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей Al2O3 свыше 72,0%	Пробка
МКСП-73	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей Al2O3 не менее 73,0%	Стопорная трубка
МКСПТ-73	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей Al2O3 не менее 73,0% термостойкий	Стопорная трубка
ПСП-90	Периклазовый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 90,0%	Стакан, вкладыш
ПБСП-88	Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 88,0%	Стакан, вкладыш
ФБСП-54	Форстеритовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 54,0%	Стакан, вкладыш

Форма и размеры изделий стопорного припаса должны соответствовать ГОСТ 5500-2001. Размеры и формы изделий (ГОСТ 5500-2001) представлены на рис. 8-10, в табл. 69-71.

Таблица 69 Размеры стопорной трубки

Номер изде лия	Размеры, мм									Номер приме няемой пробки
Номер изде лия	H	h	h 1	D	D 1	D 2	d	d 1	d 2
1	300	10	13	100	67	63	40	72	67	9
2	300	14	17	125	81	75	48	86	79	10
3	300	18	21	140	94	88	54	100	93	11
4	300	18	21	160	106	100	60	111	104	12
5	300	23	26	180	125	115	64	129	119	13
6	300	23	35	180	125	115	64	129	115	13
7	270	23	26	200	125	115	64	129	119	14,14-2
8	270	23	34	200	125	115	64	129	115	14,14-2
8-1	270	35	38	200	136	110	64	140	114	14-1

Таблица 70 Размеры пробки стопорной

Но мер изде лия	Размеры, мм
Но мер изде лия	H	h	D	D1	D 2	d1	d2	d3	d4	l	S	r	r 1	R	R1	e	k
9	125	10	100	67	63	34	24	32	22	72	12	2,8	2,6	47,5	27	97	31
10	140	14	125	81	75	40	30	38	28	91	12	2,8	2,6	57,5	45	126	51
11	160	18	140	94	88	48	36	46	34	100	16	3,7	3,6	67,5	54	140	60
12	180	18	160	106	100	55	43	52	40	115	16	3,7	3,6	77,5	62	160	69
13	200	23	180	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14	200	23	200	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166
14-1	200	35	200	136	110	55	43	52	40	132	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14-2	225	23	200	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69

Таблица 71 Размеры стакана стопорного

Номер изде лия	Размеры, мм								Номер применя емой пробки
Номер изде лия	H	D	D 1	d	d 1	r	e	k
15	140	140	112	24-50	50-52	35	34	60	9
16	240	160	120	20-70	65-72	35	34	67	11
17	300	160	127	25-70	60-72	35	34	65	10,11
18	360	160	120	30-70	65-72	40	37	72	11
19	140	140	112	30-60	58-62	35	34	64	10
20	300	160	127	30-70	68-72	35	34	69	10,11
21	360	160	120	30-70	68-72	55	51	88	12,13,14, 14-1, 14-2
22	240	180	140	30-70	71-72	50	46	86	11
23	370	210	146	30-100	67- 102	54-90	54-86	105- 120	12,13,14, 14-1, 14-2

Для кладки мартеновских печей применяют огнеупорные динасовые изделия (ГОСТ 4157-79). Они входят в группу кремнеземистых и изготавливаются их кристаллических кварцитов. Они сохоаняют плотную структуру после обжига. Марки и характристика изделий динасовых для мартеновских печей приведены в табл. 72.

Таблица 72. Марки и физико-химические характеристики изделий динасовых для мартеновских печей(ГОСТ 4157-79)

Наименование показателей	Норма для изделий марок
Наименование показателей	ДМС	ДМ	ДН
Массовая доля SiO 2, не менее	95,0	94,0	94,0
Огнеупорность, С, не ниже	1710	1710	1690
Температура начала размягчения, С, не ниже	1650	1650	1640
Пористость открытая, %, не более, для изделий :
- подовых	23	23	25
-стеновых	23	23	25
- остальных	23	23	25
Предел прочности при сжатии, Н/мм 2, не менее для изделий :
подовых	25,0	22,50	17,50
остальных	25,0	22,50	17,50

Для футеровки электросталеплавильных печей используют динасовые изделия рис.11-18 (ГОСТ 1566-96). Динасовые изделия в зависимости от химического состава и применения подразделяются на марки ЭД и ЭД-1. Динасовые изделия марки ЭД с содержанием SiO2.

не менее 96,0 % применяют для футеровки электросталеплавильных печей вместимостью более 50 тонн, ЭД-1- с содержанием SiO 2 не менее 95,0 % - для футеровки печей вместимостью до 50 тонн. Размеры и назначение динасовых изделий рис.11-18 приведены

в табл. 73- 80.

Таблица 73 Размеры и назначение прямого кирпича (ГОСТ 1566-96).

Номер изделия	Размеры, мм			Назначение
Номер изделия	а	б	в
1	230	113	40	Для подбора замковых соединений
2	230	113	65	Для кладки рядов свода толщиной 230 в сочетании с клиновыми изделиями № 5 и № 7
3	300	150	65	Для кладки рядов свода толщиной 300 в сочетании с клиновыми изделиями № 6 и № 8

Таблица 74 Размеры и назначение бруска (ГОСТ 1566-96)

Номер изделия	Размеры, мм			Назначение
Номер изделия	а	б	в
4	300	100	65	Для кладки рядов свода толщиной 300 в сочетании с прямым изделием № 3 и клиновыми № 8

Таблица 75. Размеры и назлначение двустороннего торцового клина(ГОСТ 1566-96)

Номер изделия	Размеры, мм				Назначение
Номер изделия	а	б	в	в 1
5	230	113	65	55	Для кладки междуэлектродных арок и сводов толщиной 230 в сочетании с изделием № 2 и для кладки секторных Рядов свода в сочетании с клиновым изделием № 9
6	300	150	65	55	Для кладки междуэлектродных арок и сводов толщиной 300 в сочетании с изделием № 3 и для кладки секторных Рядов свода в сочетании с клиновым изделием № 10

Таблица 76. Размеры и назначение двустороннего переходного клина(ГОСТ1566-96)

Номер изделия	Размеры, мм				Назначение
Номер изделия	а	б	б 1	в	Назначение
7	230	113	102	65	Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 в сочетании с прямым изделием № 2
8	300	150	135	65	Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 в сочетании с прямыми изделиями № 3 и № 4

Таблица 77. Размеры и назначение двустороннего пирамидального клина(ГОСТ 1566-96)

Номер изде лия	Размеры, мм					Назначение
Номер изде лия	а	б	б 1	в	в 1	Назначение
9	230	113	102	65	55	Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 в сочетании с клиновым изделием № 5
10	300	150	135	65	55	Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 в сочетании с клиновым изделием № 6

Таблица 78. Размеры и назначение электродного кирпича(ГОСТ 1566-96)

Номер изде лия	Размеры, мм				Назначение
Номер изде лия	а	б	в	в 1	Назначение
11	230	100	82	47	Для кладки колец электродных отверстий диаметром 270 и в сочетании с изделием № 12 для отверстий диаметром 305-440 сводов толщиной 230
12	230	100	88	62	Для кладки колец электродных отверстий диаметром 475 и в сочетании с изделием № 11 для отверстий диаметром 305-440 сводов толщиной 230
13	300	110	96	63	Для кладки колец электродных отверстий диаметром 420 и в сочетании с изделием № 14 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300
14	300	110	96	71	Для кладки колец электродных отверстий диаметром 630 и в сочетании с изделием № 13 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300

Таблица 79. Размеры и назначение внешнего электродного кирпича (ГОСТ 1566-96)

Номер изделия	Размеры, мм					Назначение
Номер изделия	а	б	в	в 1	а	Назначение
15	360	110	96	63	7градусов 36 минут	Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 420 и в сочетании с изделием № 16 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300
16	360	110	96	71	7градусов 36 минут	Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 630 и в сочетании с изделием № 15 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300

Таблица 80 Размеры и назначение опорного кирпича (ГОСТ 1566-96).

Номер	Размеры, мм							Назначение
Номер	а	б	б 1	в	в 1	г	а	Назначение
17	210	93	180	70	65	227	67 градусов 30 минут	Для кладки опор сводов толщиной 230
18	270	108	220	71	67	292	67 градусов 30 минут	Для кладки опор сводов толщиной 300

Динасовые огнеупорные мертели общего назначения для связывания динасовых изделий в огнеупорной кладке по ГОСТ 5338-80 выпускают трех марок :

МД-94 – мертель динасовый с массовой долей SiO2 не менее 94,0 % для агрегатов с рабочими температурами до 1650 С;

МД-92 – с массовой долей SiO2 не менее 92,0% для агрегатов с рабочими температурами до 1550 С;

МД-90 – с массовой долей SiO2 не менее 90,0 % для агрегатов с рабочими температурами до 1500 С.

Для повышения стойкости сводов сталеплавильных печей выпускаются изделия периклазохромитовые по ГОСТ 10888-93 «Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей»

Марки и характеристика изделий периклазохромитовых для кладки сводов сталеплавильных печей приведены в табл. 81(ГОСТ 10888-93).

Таблица 81 Марки и характеристиа изделий периклазохромитовых (ГОСТ 10888-93)

Марка	Характеристика	Применение
ПХСП	Периклазохромитовые сводовые плотные	Своды плавильного пространства двухванных мартеновских печей вместимостью 850-900 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (8-12 м3/(тч)), с умеренной удельной интенсив ностью продувки ванны кислородом (5-7 м3/(тч)) и электросталеплавильных печей вместимостью 50 т и более.
ПХСУТ	Периклазохромитовые сводовые уплотненные термостойкие
ПХСУ	Периклазохромитовые сводовые уплотненные	Своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200-300 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (11-20 м3/(тч)), мартеновских печей вместимостью 400-650 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (5-10 м3/(тч)) и электросталеплавильных печей вместимостью менее 50 т
ПХСС	Периклазохромитовые водовые среднеплотные	Своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200-300 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (7-10 м3/(т*ч))
ПХССТ	Периклазохромитовые водовые среднеплотные термостойкие	Своды плавильного пространства мартеновских печей, работающих без продувки ванны кислородом , а также своды головок шлаковиков и регенераторов

Форма и размеры изделий периклазохромитовых для кладки сводов сталеплавильных печей должны соответствовать ГОСТ 10888-93 ;

- кирпич прямой марок 1-8 ,

-клин торцевой двухсторонний марок 9-27 ;

-клин ребровый двухсторонний марок 28-34;

-клин переходной(радиальный) двухсторонний марок 35-41;

-клин пирамидальный двухсторонний марок 42-46;

-кирпич фасонный опорный марок 47-49;

-кирпич пятовый марок 50-57;

Огнеупорные изделия

Для футеровки вагранок изготовляют изделия мпециальные огнеупорные алюмосиликатные по ГОСТ3272-2002. Марки и характеристика изделий приведены в табл. 57.