Для получения особо чистых поверхностей отливок применяют натирочные пасты.
Пасты изготавливают из серебристого графита и олифы с добавлением небольшого количества глины. Пасты наносят на ответственные участки полуформ и стержней вручную.
Для улучшения чистоты поверхности отливок, не допущения неспаев и газовой пористости применяют припылы форм. Припыл представляет собой тонкодисперсный порошок(пудру) , получаемую путем размола огнеупорных материалов- кварца, графита, древесного угля или цемента. Пылевидный кварц и уголь применяют также для нанесения на модели, чтобы исключить прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхности моделей. Припыл наносят на поверхность форм и стержней, а также на поверхность моделий вручную при помощи матерчатого мешочка.
В качестве припылов используют тонкодисперные порошки серебристого графита, талька, ликоподия и др.
Графит кристаллический литейный (ГОСТ 5279 -74 ) используют для получения красок, паст и припылов для покрытия поверхностей форм и стержней при изготовлении отливок сложной конфигурации с поверхностью повышенного качества.
Марки и физико-химические показатели графита кристаллического приведены в табл. 43.
Таблица 43. Марки и физико-химические показатели графита кристаллического (ГОСТ 5279- 74)
|
Наименование показателей |
Нормы для
марок |
||
|
ГЛ - 1 |
ГЛ - 2 |
ГЛ - 3 |
|
|
Зольность, % ,
не более |
13 |
18 |
25 |
|
Остаток на сете № 16,
%, не более |
40 |
40 |
40 |
|
Массовая доля
влаги, %, не более |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Молотые тальк и талькомагнезит выпускаю следующих марок :
ТП - тальк молотый для пестицидных препаратов;
ТМП - талькомагнезит молотый для пестицидных препаратов ;
ТМН - талькомагнезит молотый для наполнения.
Физико-химические показатели талька должны соответствовать ГОСТ 21235-75
Таблица 44. Физико- химические показатели талька и талькомагнезита молотого
(ГОСТ 21235-75)
|
Наименование
показателя |
Норма для марки |
||||
|
ТП |
ТМП |
ТМН |
|||
|
тонко- молотый |
средне- молотый |
I сорт |
II сорт |
||
|
Массовая доля прокален- ного нерастворимого в
соляной кислоте остатка, %, не более |
80 |
80 |
53 |
53 |
50 |
|
Массовая доля окиси же- леза в
солянокислой вы- тяжке, %, не более |
- |
- |
5 |
5 |
8 |
|
Потери массы при
про- каливании, %, не более |
8 |
8 |
24 |
24 |
25 |
|
Остаток на сете № 009, % , не более |
отсутствует |
2 |
2 |
5 |
10 |
|
Массовая доля влаги, % , не более |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Ликоподий не смачивается водой, хорошо устраняет прилипание смеси к моделям, что способствует получению качественной поверхности отливок. Ликоподий представляет собой порошок из спор растения плауна. В практике применяют искусственный ликоподий КС - мелкоизмельченный мрамор, плакированный парафином.
Разделительные смазки уменьшают прилипаемость смеси к оснастке, уменьшают ее износ. Некоторые составы разделительных смазок приведены в табл. 44.
Таблица 45. Составы разделительных смазок
|
Компоненты |
Содержание компонентов в смазке,
% |
Область применения |
|
Машинное масло Графит серебристый |
85
- 90 10 -
15 |
Формы ПГС по-сырому (для деревянной и
металлической оснастки) |
|
Связующее КО Осветительный керосин |
50 - 75 25 -
50 |
Формы и
стержни на
жидком стекле |
|
Парафин Дизельное топливо |
12
- 25 75 - 88 |
|
|
Смесь мазута с
керосином |
50 -50 |
|
|
Лигносульфонаты технические Вода Сульфонол |
10 — 30 55 — 85 5 — 15 |
|
|
Полиизобутиловый каучук (М до 3000) Бензин ( или керосин,
уайт-спирит) |
0,1 — 5,0
95,0 - 99,9 |
ХТС на смолах(стержни,
формы) стержни по SO2- процессу |
|
Смазка СКТ — Р
|
3 %-й раствор синтетического термостойкого каучука марки СКТ в
Уйат спирите |
Для нагреваемой оснастки
до 190 -250 оС (термостойкость покрытия 300 о С). |
|
Силоксановый каучук Бензин «калоша» |
37
- 41 39 - 53 |
Автоматические линии
формовки ( до 30000 съемов) |
В качестве полоупостоянного покрытия модельной и стержневой оснастки применяют нитроэмали марки НЦ 5123, эпоксидную смолу марки ЭД-5100, химически стойкий лак марки ХСЛ100 и прочие химически стойкие краски и лаки.