Чугун легированный для отливок со специальными свойствами

Вид чугуна

Марка

Свойства отливок

Хроми

стые

Низколегированные

ЧХ1

Жаростойкие

ЧХ2

Жаростойкие

ЧХ3

Жаростойкие, износостойкие

ЧХ3Т

Износостойкие

Высоколегированные

ЧХ9Н5

Износостойкие

ЧХ16

Жаростойкие, износостойкие

ЧХ16М2

Износостойкие

ЧХ22

ЧХ22С

Коррозионно-стойкие и жаростойкие

ЧХ28

ЧХ28П

Стойкие в цинковом расплаве

ЧХ 28Д2

Износостойкие и коррозионно-стойкие

ЧХ32

Жаростойкие и износостойкие

Крем

нистые

Низколегированные

ЧС5

Жаростойкие

ЧС5Ш

Высоколегированные

ЧС13

Коррозионностойкие в жидкой среде

ЧС15

ЧС17

ЧС15М4

ЧС17М3

Алюми

ниевые

Низколегированные

ЧЮХШ

Жаростойкие

Высоколегированные

ЧЮ6С5

Жаростойкие и износостойкие

ЧЮ7Х2

ЧЮ22Ш

Жаростойкие и износостойкие при

высокой температуре

ЧЮ30

Марган

це

вые

Высоколегированные

ЧГ6СЗШ

Износостойкие

ЧГ7Х4

ЧГ8Д3

Маломагнитные, износостойкие

Никеле

вые

Низколегированные

ЧНХТ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего

сгорания

ЧНХМД

ЧНМШ

ЧНДХМШ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего

Сгорания повышенной прочности

ЧН2Х

Износостойкие

ЧН4х2

ЧН3ХМДШ

Износостойкие повышенной прочности

Высоколегирован

ные

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН11Г7Ш

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН15Д3Ш

ЧН15Д7

Износостойкие в двигателях

ЧН19Х3Ш

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН20Д2Ш

Жаропрочные, хладостойкие и маломагнитные

Марка

чугуна

Массовая доля элементов,%

угле

рода

кре

ния

мар

ган

ца

фос

фо

ра

се

ры

хро

ма

ни

ке

ля

Ме

ди

ва

на

дия

мо

либ

де

на

тита

на

алю

ми

ния

не более

ЧХ1

3,0-3,8

1,5-2,5

1,0

0,30

0,12

0,40--1,00

-

-

-

-

-

-

ЧХ2

3,0-3,8

2,0-3,0

1,0

0,30

0,12

2,01-2,00

-

-

-

-

-

-

ЧХ3

3,0-3,8

2,8-3,8

1,0

0,30

0,12

2,01-3,00

-

-

-

-

-

-

ЧХ3Т

2,6-3,6

0,7-1,5

1,0

0,30

0,12

2,01-3,00

-

0,5-0,8

-

-

0,7-1,0

-

ЧХ9Н5

2,8-3,6

1,2-2,0

0,5-1,5

0,06

0,10

8,0-9,50

4,0-6,0

-

-

0,0-0,4

-

-

ЧХ16

1,6-2,4

1,5-2,2

1,0

0,10

0,05

13 -19

-

-

-

-

-

-

ЧХ16М2

2,4-3,6

0,5-1,5

1,5-2,5

0,10

0,05

13-19

-

1,0-1,5

-

0,5-2,0*

-

-

ЧХ22

2,4-3,6

0,2-1,0

1,5-2,5

0,10

0,08

19-25

-

-

0,15-0,35

-

0,15-0,35

-

ЧХ22С

0,6-1,0

3,0-4,0

1,0

0,10

0,08

19-25

-

-

-

-

-

-

ЧХ28

0,5-1,6

0,5-1,5

1,0

0,10

0,08

25-30

-

-

-

-

-

-

ЧХ28П

1,8-3,0

1,5-2,5

1,0

0,8-1,5

0,08

25-30

-

-

-

-

-

-

ЧХ28Д2

2,2-3,0

0,5-1,5

1,5-2,5

0,10

0,08

25-30

0,4-0,8

1,5-2,5

-

-

-

-

ЧХ32

1,6-3,2

1,5-2,5

1,0

0,10

0,08

30-34

-

-

-

-

0,1-0,3

-

ЧС5

2,5-3,2

4,5-6,0

0,8

0,30

0,12

0,5-1,0

-

-

-

-

-

-

ЧС5Ш

2,7-3,3

4,5-5,5

0,8

0,10

0,03

0,0-0,2

-

-

-

-

-

0,1-0,3

ЧС13

0,6-1,4

12-14

0,8

0,10

0,07

-

-

-

-

-

-

-

ЧС15

0,3-0,8

14-16

0,8

0,10

0,07

-

-

-

-

-

-

-

ЧС15М4

0,5-0,9

14-16

0,8

0,10

0,10

-

-

-

-

3,0-4,0

-

-

ЧС17

0,3-0,5

16-18

0,8

0,10

0,07

-

-

-

-

-

-

-

ЧС17М3

0,3-06

16-18

1,0

0,30

0,10

-

-

-

-

2,0-3,0

-

-

ЧЮХШ

3,0-3,8

2,0-3,0

0,5

0,10

0,03

0,4-1,0

-

-

-

-

-

0,6-1,5

ЧЮ6С5

1,8-2,4

4,5-6,0

0,8

0,30

0,12

-

-

-

-

-

-

5,5-7,0

ЧЮ7Х2

2,5-3,0

1,5-3,0

1,0

0,300,02

1,5-3,0

-

-

-

-

-

-

5,0-9,0

ЧЮ22Ш

1,6-2,5

1,0-2,0

0,8

0,20

0,03

-

-

-

-

-

-

19-25

ЧЮ30

1,0-1,2

0,0-0,5

0,7

0,04

0,08

-

-

-

-

-

0,05-0,12

-

ЧГ6С3Ш

2,2-3,0

2,0-3,5

4,0-7,0

0,06

0,03

0,0-0,15

-

-

-

0,5-1,0

-

0,5-1,5

ЧГ7Х4

3,0-3,8

1,4-2,0

6,0-8,0

0,10

0,05

3,0-5,0

-

-

-

-

-

-

ЧГ8Д3

3,0-3,8

2,0-2,5

7,0-9,0

0,30

0,10

-

0,8-1,5

2,5-3,5

-

-

-

0,5-1,0

ЧНХТ

2,7-3,4

1,4-2,0

0,8-1,6

0,3-0,6

0,15

0,2-0,6

0,3-0,7

-

-

-

0,05-0,12 -

-

ЧНХМД

2,8-3,2

1,6-2,0

0,8-1,2

0,15

0,12

0,2-0,7

0,7-1,6

0,2-0,5

-

0,2-0,7

-

-

ЧНХМДШ

3,0-3,6

2,0-2,8

0,6

0,08

0,03

0,2-0,4

0,6-1,0

0,5-0,8

-

0,2-0,6

-

-

ЧНМШ

2,8-3,8

1,7-3,2

0,8-1,2

0,10

0,03

0,0-0,1

0,8-1,5

-

-

0,3-0,7

-

-

ЧН2Х

3,0-3,6

1,2-2,0

0,6-1,0

0,25

0,12

0,4-0,6

1,5-2,0

-

-

-

-

-

ЧН3ХМДШ

3,0-3,6

2,0-2,8

0,8

0,08

0,3

0,2-0,5

2,5-4,5

0,7-1,5

-

0,4-1,0

-

-

ЧН4Х2

2,8-3,6

0,0-0,1

0,8-1,3

0,30

0,15

0,8-2,5

3,5-5,0

-

-

-

-

-

ЧН11Г7Ш

2,3-3,0

1,8-2,5

5,0-8,0

0,08

0,03

1,5-2,5

10-12

-

-

-

-

-

ЧН15Д7

2,2-3,0

2,0-2,7

0,5-1,6

0,30

0,10

1,5-3,0

14-16

5,0-8,0

-

-

-

-

ЧН15Д3Ш

2,5-3,0

1,4-3,0

1,3-1,8

0,08

0,03

0,6-1,0

14-16

3,0-3,5

-

-

-

-

ЧН19Х3Ш

2,3-3,0

1,8-2,5

1,0-1,6

0,10

0,03

1,5-3,0

18-20

-

-

-

-

-

ЧН20Д2Ш

1,8-2,5

3,0-3,5

1,5-2,0

0,03

0,01

0,5-1,0

19-21

1,5-2,0

-

-

-

0,0-0,3

Марка

чугуна

Временное

сопроти

вление

Мпа, не менее

От

носи

тель

ное

удли-

не

ние,

%

Твер

дость,

НВ

Марка

чугуна

Временное

сопроти

вление

Мпа, не

менее

От

носи

тель

ное

уд

ли

не

ние,

%

Твер

дость,

НВ

растяже

нию

изги

бу

растя

же

нию

изги

бу

ЧХ1

170

350

-

207-286

ЧЮХШ

390

590

-

187-364

ЧХ2

150

310

-

207-286

ЧЮ6С5

120

240

-

235-300

ЧХ3

150

310

-

228-364

ЧЮ7Х2

120

170

-

240-286

ЧХЗТ

200

400

-

440-590

ЧЮ22Ш

290

390

-

241-364

ЧХ9Н5

350

400

-

490-610

ЧЮ30

200

350

-

364-550

ЧХ16

350

700

-

400-450

ЧГ6С3Ш

490

680

-

219-259

ЧХ16М2

170

490

-

490-610

ЧГ7Х4

150

330

-

390-450

ЧХ22

290

540

-

330-610

ЧГ8Д3

150

330

-

176-285

ЧХ22С

290

540

-

215-340

ЧНХТ

280

430

-

201-286

ЧХ28

370

560

-

215-270

ЧНХМД

290

690

-

201-286

ЧХ28П

200

400

-

245-390

ЧНХМДШ

600

-

-

270-320

ЧХ28Д2

390

690

-

390-640

ЧНМШ

490

-

2

183-286

ЧХ32

290

490

-

245-340

ЧН2Х

290

490

-

215-280

ЧС5

150

290

-

140-300

ЧН3ХМДШ

550

-

-

350-550

ЧС5Ш

290

-

-

228-300

ЧН4Х2

200

400

-

400-650

ЧС13

100

210

-

290-390

ЧН11Г7Ш

390

-

4

120-225

ЧС15

60

170

-

290-390

ЧН15Д7

150

350

-

120-297

ЧС17

40

140

-

390-450

ЧН15Д3Ш

340

-

4

120-255

ЧС15М4

60

140

-

390-450

ЧН19Х3Ш

340

-

4

120-255

ЧС17М3

60

100

-

390-450

ЧН20Д2Ш

500

-

25

120-220

Теромобработка и ее

назначениее

Режим*

Виды чугуна

Температу

ра, К

Выдержка,

ч

Охлажде

ние

Высокотемпературный графитизирующий отжиг для уменьше

ния твердости и содер жания структурно свободного цементита

1173-1223

6-12

с печью

Низколегированные чугуны всех видов, за исключением износостойких

1133-1153

1-2

с печью

Высоколегированные кремнистые

Гомогенезирующая вы

держка с нормализа

цией для снижения

магнитной проница

емости, твердости, а

также повышения

пластичности и

прочности

1253-1313

4-6

на воздухе

(в масле или жид

ком стекле)

Высоколегированные чугуны марганцо

вистые и никелевые, исключая марки ЧН4Х2 и ЧГ7Х4

Нормализация для повышения твердости

отливок

1323-1373

1-2

на воздухе

Высокохромистые

износостойкие

1133 -1153

1-2

на воздухе

Низколегированные

хромистые, алюмини

евые и никелевые чугуны, а также изно

состойкие ЧГ7Х4,ЧН4Х2

Отпуск после отливки или нормализации

для снятия внутренних напряжений

473-523

2-3

с печью

Для всех видов чугуна, кроме высоко

хромистых и высоко

алюминиевых

793-833

3-4

с печью

Для высоколегирован

ного хромистого и

и алюминиевого

чугуна

Отжиг и высокий отпуск для снижения твердости и улучше

ния обрабатывае

мости

963-1023

6-12

с печью

Высоколегированные

чугуны

933-963

6-12

с печью

Низколегированные чугуны

Отпуск для уменьше

ния ползучести жаро

прочных отливок (по

вышается магнитная

проницаемость из-за

выпадения мелко

дисперсного

цементита

723-923

4-6

с печью

Высоколегированный чугун с шаровидным

графитом

Марка чугуна

Предел прочности при растяжении, МПа, при температуре ͦК

773

873

973

1073

1173

ЧХ1

196

147

68

29

-

ЧХ2

196

147

78

29

-

ЧХ3

167

147

88

29

-

ЧХ16

440

294

137

88

-

ЧХ32

392

294

196

98

68

ЧС5

118

98

49

19

-

ЧС5Ш

440

382

118

39

-

ЧЮХШ

343

235

130

78

-

ЧЮ7Х2

294

226

157

29

-

ЧЮ6С5

118

98

49

19

-

ЧЮ22Ш

245

275

168

137

78

Марка

чугуна

Предел проч

ности при рас

тяжении,МПа

Предел текуче

сти при растя

жении,МПа

Относитель

ное удлине

ние,

%

Ударная

вязкость,

Дж/см2

Модуль нормальной

упругости, МПа

Не менее

ЧН19Х3Ш

250

180

2,0

2,0

11 х 104

ЧН11Г7Ш

300

180

10,0

2,0

12 х 104

ЧЮ22Ш

350

-

0,5

0,5

13 х 104

Марка чугуна

Длительная прочность при 873 º К

Скорость ползучести, % / ч, при напря жении 40 МПа

напряжение,

МПа

время разру

шения, ч

ЧН16Х№Ш

120

1000

1,0 х 10 -4 (873К )

2,0 х 10 -4 (973К )*

ЧН11Г7Ш

120

1000

1,8 х 10 -4 (873К )

ЧЮ22Ш

100

1000

4,0 х 10 -5 (973К ) *

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

С

Si

Mn

Ni

Cr

Cu

P

не более

не более

L-NiMn 1 3 7

3,0

1,5-3,0

6,0-7,0

12,0-14,0

0,2

0,5

-

L-NiCuCr 15 6 2

3,0

1,0-2,8

0,5-1,5

13,5-17,5

1,0-2,5

5,5-7,5

-

L-NiCuCr 15 6 3

3,0

1,0-2,8

0,5-1,5

13,5-17,5

2,5-3,5

5,5-7,5

-

L-NiCr 20 2

3,0

1,0-2,8

0,5-1,5

18,0-22,0

1,0-2,5

0,5

-

L-NiCr 20 3

3,0

1,0-2,8

0,5-1,5

18,0-22,0

2,5-3,5

0,5

-

L-NiSiCr 20 5 3

2,5

4,5-5,5

0,5-1,5

18,0-22,0

1,5-4,5

0,5

-

L-NiCr 30 3

2,5

1,0-2,0

0,5-1,5

28,0-32,0

2,5-3,5

0,5

-

L-NiSiCr 30 5 5

2,5

5,0-6,0

0,5-1,5

29,0-32,0

4,5-5,5

0,5

-

L-Ni 35

2,4

1,0-2,0

0,5-1,5

34,0-36,0

0,2

0,5 -

S-NiMn 1 3 7

3,0

2,0-3,0

6,0-7,0

12,0-14,0

0,2

0,5

0,08

S-NiCr 20 2

3,0

1,5-3,0

0,5-1,5

18,0-22,0

1,0-2,5

0,5

0,08

S-NiCr 20 3

3,0

1,5-3,0

0,5-1,5

18,0-22,0

2,5-3,5

0,5

0,08

S-NiSiCr 20 5 2

3,0

4,5-5,5

0,5-1,5

18,0-22,0

1,0-2,5

0,5

0,08

S-Ni 22

3,0

1,0-3,0

1,5-2,5

21,0-24,0

0,5

0,5

0,08

S-NiMn 23 4

2,6

1,5-2,5

4,0-4,5

22,0-24,0

0,2

0,5

0,08

S-NiCr 30 1

2,6

1,5-3,0

0,5-1,5

28,0-32,0

1,0-1,5

0,5

0,08

S-NiCr 30 3

2,6

1,5-3,0

0,5-1,5

28,0-32,0

2,5-3,5

0,5

0,08

S-NiSiCr 30 5 5

2,6

5,0-6,0

0,5-1,5

28,0-32,0

4,5-5,5

0,5

0,08

S-Ni 35

2,4

1,5-3,0

0,5-1,5

34,0-36,0

0,2

0,5

0,08

S-NiCr 35 3

2,4

1,5-3,0

0,5-1,5

34,0-36,0

2,0-3,0

0,5

0,08

Марка чугуна

Механические свойства

Временное

сопротиле

ние при

растяжении,

МПа

Предел

текучести,

МПа

Относитель

ное удлине

ние,

%

Модуль

Упругости

Е,

ГПа

Твердость

По

Бринеллю,

НВ

L-NiMn 1 3 7

140-220

-

-

70-90

120-150

L-NiCuCr 15 6 2

170-210

-

2

85-105

140-200

L-NiCuCr 15 6 3

190-240

-

1-2

98-113

150-250

L-NiCr 20 2

170-210

-

2-3

85-105

120-215

L-NiCr 20 3

190-240

-

1-2

98-113

160-250

L-NiSiCr 20 5 3

190-280

-

2-3

110

140-250

L-NiCr 30 3

190-240

-

1-3

98-113

120-215

L-NiSiCr 30 5 5

170-240

-

-

105

150-210

L-Ni 35

120-180

-

1-3

74

120-140

S-NiMn 1 3 7

390-460

210-260

15-25

140-150

130-170

S-NiCr 20 2

370-470

210-250

7-20

140-150

130-170

S-NiCr 20 3

390-490

210-260

7-15

112-133

150-225

S-NiSiCr 20 5 2

370-430

210-260

10-18

112-133

180-230

S-Ni 22

370-440

170-250

20-40

85-112

130-170

S-NiMn 23 4

440-470

210-240

25-45

120-140

150-180

S-NiCr 30 1

370-440

210-270

13-18

112-130

130-190

S-NiCr 30 3

370-470

210-260

7-18

92-105

140-200

S-NiSiCr 30 5 5

390-490

240-310

1-4

91

170-250

S-Ni 35

370-410

210-240

20-40

112-140

130-180

S-NiCr 35 3

370-440

210-290

7-10

112-123

140-190

Марка чугуна

Эксплуатационные свойства

чугуна

Применение

ЧХ1

Повышенная коррозионная

стойкость в газовой, воздуш-

ной, щелочной средах в усло-виях трения и износа. Жаро-

стойкий в воздушной среде

до 773 К

Холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин,

детали коксохимического оборудова

ния, сероуглеродные реторты, детали

газотурбинных двигателей компрес

соров, горелки, кокили, стеклоформы,

выхлопные коллекторы дизелей

ЧХ2

Повышенная коррозионная

стойкость в газовой, воздуш-

ной, щелочной средах в усло-виях трения и износа. Жаро

стойкий в воздушной среде

до 873 К

Колосники и балки горна агломераци

онных машин, детали контактных ап

паратов химического оборудоания, решетки трубчатых печей нефтепере

рабатывающих заводов, детали турбо

компрессоров, детали стекломашин.

Детали термических печей, электро-

лизеров, колосники, облицовочные

плиты тушильных вагонов

ЧХ3

Повышенная коррозионная

стойкость в газовой, воздуш-

ной, щелочной средах в усло-виях трения и износа. Жаро-

стойкий в воздушной среде

до 973 К

ЧХЗТ

Повышенная стойкость против

Абразивного износа и истирания в пульпо и пылепро-

водах, насосах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси,

футеровки пылепроводов и др.

ЧХ9Н5

Высокая стойкость против аб-

разивного износа и истирания в мельницах, пескометах, дро-

беметах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси,

футеровки пылепроводов и др. ;

мелющие детали угле- и рудораз-

мольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки и др.

ЧХ16М2

Наибольшая устойчивость против ударно-абразивного износа и истирания в мельни-

цах, дробеметных и дробе-

струйных камерах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси,

футеровки пылепроводов и др. ;

мелющие детали угле- и рудораз-

мольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоусточивые

лопатки дробеметных импеллеров

ЧХ16

Жаростойкий в воздушной сре-

де до 1173 К, износостойкий при нормальной и повышенной

температурах, устойчивый

против воздействия неорга-

нических кислот большой

концентрации

Арматура химического машиностро-

Ения, детали цементных печей

ЧХ22, ЧХ28Д2

Высокоустойчивый против абразивного износа и истира-

ния в условиях размольного оборудования, грохотов и

склизов, агломашин и песко-

и дробеструйных камер при

повышенных температурах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси,

футеровки пылепроводов и др. ;

мелющие детали угле- и рудораз-

мольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоусточивые

лопатки дробеметных импеллеров,

вставки для армированных брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, футеровки мельниц и т.д.

ЧХ22С

Повышенная коррозионная стойкость в запыленных газовых средах при темпера-туре до 1273 К, высокая кисло-

тостойкость и сопртивление

межкристаллитной коррозии

Детали, не подвергающиеся действию

постоянных и переменных нагрузок. Детали аппаратуры для концентри-

рованной азотной и фосфорной

кислот, печная арматура и т.д.

ЧХ28, ЧХ32

Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот

(азотной, серной, фосфорной,

Соляной, уксусной, молочной и т.д) щелочей и солей(азотно-

Кислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести,

хлорном железе, селитре), в

газах, содержащих серу или

SO2 , H2O. Жаростойкость

до температур 1373-1423 К.

Высокое сопротивление абра-

зивному износу.

Детали, работающие при небольших

механических нагрузках в среде

SO2 и SO3 , в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при

температуре до 1273 К. Детали

цетробежных насосов, печная арма-

тура, реторты для цементации, сопла

горелок, цилиндры, корпуса золотни-

ков, гребки печей обжига колчедана и т.д.

ЧХ28П

Высокая стойкостьпосле окисли

тельного отжига в цинковых расплавах при температуре

823 К

Сопряженные детали пар трения, работающие в цинковом расплаве

агрегатов горячего непрерывного

цинкования

ЧС5

Жаростойкие в топочных газах

и воздушной среде до 973 К

Колосники, бронеплиты для печей

обжига цементной промышленности,

сероуглеродные реторты

ЧС5Ш

Жаростойкие в топочных газах

и воздушной среде до 1073 К

Топочная арматура котлов, дистанционирующие детали паро-

перегревателей котлов, газовые сопла, подовые плиты термических печей

ЧС13, ЧС 15

ЧС 17

Высокая коррозионная стойкость при температуре до

473 К, к воздействию концент-

Рированных и разбавленных

Кислот, растворов щелочей,

солей, кроме фтористоводо-

родных и фтористых соедине-

ний. Не допускают резко пере-

менных, а также ударных

нагрузок и перепада температур

Простые конфигурации, детали

центробежных и поршневых насосов,

компрессоров и трубопроводной ар-

матуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали

химической аппаратуры.

ЧС15М4,

ЧС17М3

Особо высокая коррозионная стойкость в серной, азотной, соляной кислотах разной кон-

центрации и температуры,

водных растворах щелочей и

солей при местном перепаде

температур до 30 К в теле де-

тали, при отсутствии динами-

ческих, а также переменных и

пульсирующих нагрузок

Простые конфигурации, детали

центробежных и поршневых насосов,

компрессоров и трубопроводной ар-

матуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры.

ЧЮХШ

Жаростойкий в воздушной среде до 923 К, стойкий против

истирания

Пресс-формы для стекольных изделий, детали печного оборудова-

ния, ролики чистовых клетей листо-

прокатных станов

ЧЮ7Х2

Жаростойкий в воздушной среде до 1023 К, стойкий против истирания

Детали печной арматуры

ЧЮ6С5

Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К, коррозионно стойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температуры

Отливки, работающие при температуре до 1073 К

ЧЮ22Ш

Жаростойкий в среде, содер-

Жащей серу, сернистый газ и

Окислы ванадия и пары воды.

В воздушной среде жаростой-

кий до 1373 К. Высокая проч-

ность при нормальной и повышенной температурах.

Детали арматуры котлов, дистанционирующие детали паро-

перегревателей, детали обжиговых

колчеданных печей, нагревательных

кольцевых печей, колосники агломерационных машин

ЧЮ30

Жаростойкий в воздушной среде до 1373 К, стойкий против износа

Детали печей обжига колчедана

ЧГ6С3Ш,ЧГ7Х4

Износостойкий в абразивной среде и против истирания в

пыле- и пульпопроводах,

мельницах и т. д.

Износостойкие детали мелющего оборудования, детали насосов,

футеровки мельниц, дробе- и песко-

струйных камер

ЧГ8Д3

Немагнитный износостойкий чугун для эксплуатации в усло-

виях повышенных температур

Немагнитные детали, сопряженные трущиеся детали арматуры

ЧНХТ

Высокие механические свой-

ства, сопротивление износу и

коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сго-

рания топлива, технический

кислород ) и водных растворах

Маслоты поршневых компрессионных

и малосъемных колец, седла и направляющие втулки клапанов дизе-

лей и газомотокомпрессоров. Детали

сглаживающих прессов и размоль-

ных мельниц бумагоделательных

машин

ЧНХМД

Высокие механические свой-

ства, сопротивление износу и

коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сго-

рания топлива, технический

кислород ) и водных растворах

Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей

Внутреннего сгорания паровых машин и турбин. Поршни и гильзы

Цилиндров паровых машин, тепло-

возных и судостроительных дизелей,

детали кислородных и газовых мото-

компрессоров, детали бумагодела-

тельных машин.

ЧН2Х

Высокие механические свой-

ства, сопротивление износу и

коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сго-

рания топлива, технический

кислород ) , водных растворах

и растворах каустика

Различные типы зубчатых колес,

Цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных

прессов

ЧНМШ

Повышенные механические свойства и термостойкость при

Температуре эксплуатации

До 773 К

Крышки и днища цилиндров дизелей, головки поршней, маслоты поршне-

вых колец, холодильные цилиндры и

валы бумагоделательных, картоно-

делательных и сушильных машин

ЧН15Д3Ш

ЧН15Д7

Высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой

Концентрации при температуре

Более 323 К, в морской воде, в

среде перегретого водяного

пара. Чугун имеет высокий

коэффициент термического расширения, может быть пара-

магнитным при низком содержании хрома.

Насосы, вентили и другие детали

нефтедобывающей, химической и

нефтеперерабатывающей промыш- ленности и арматуростроения.

Немагнитные литые детали электро-

технической промышленности.

вставки гильз цилиндров, головки поршней, седла и направляющие

втулки клапанов и выхлопные кол-

лекторы двигателей внутреннего

сгорания

ЧН19Х3Ш

ЧН11Г7Ш

Жаропрочность при темпера-

Туре до 873 К, высокая корро-

зионная и эрозионная стой

кость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кис-

лоте любой концентрации при температуре более 323 К в

морской воде, в среде пере-

гретого водяного пара. Имеет

высокий коэффициент терми-

ческого расширения, может

быть парамагнитным при низком содержании хрома

Выпускные коллекторы, клапанные направляющие, корпусы турбона-гревателей в газовых турбанах,

головки поршней, корпусы насосов,

вентили и немагнитные детали

ЧН20Д2Ш

Высокие механические свой-ства при температуре до 173 К.

Чугун имеет высокую ударную

вязкость не менее 3,0 Дж/см2

на образцах с острым надрезом

(Шарпи) и может быть пластически деформирован в

холодном состоянии

Насосы и другие детали

нефтедобывающей и

нефтеперерабатывающей промыш- ленности , детали топливной арматуры .

ЧНХМДШ

Высокие механические свой-

ства, сопротивление износу и

коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сго-

рания топлива, технический

кислород ) и, водных растворах

Блоки и головки цилиндров, выхлоп-

ные патрубки двигателей внутрен-

него сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров

паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали

кислородных и газовых мотокомпрес-соров, детали бумагоделательных машин

ЧН3ХМДШ

Высокие механические свой-

ства, сопротивление износу и

коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сго-

рания топлива, т ехнический

кислород ) , водных растворах

и растворах каустика

Различные типы зубчатых колес,

Цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных

прессов

L-NiMn 1 3 7

Не обладает магнитными свойствами

Крышки, создающие давление в тур-

богенераторных установках, кожухи

распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы

L-NiCuCr 15 6 2

Обладает хорошим сопротив-

лением коррозии, в особен-

ности в щелочных средах, в

разбавленных растворах

кислот, в морской воде и в со-левых растворах. Обладает хорошей теплостойкостью, хорошими несущими свойст-

вами, высоким тепловым расширением при низких

содержаниях хрома

Насосы, клапаны, составляющие печи, втулки для кольцевых держателей

поршня и металлических и металлических поршнях, изготовленных из легких сплавов

L-NiCuCr 15 6 3

Обладает лучшим сопротивлением коррозии и

Эрозии, чем марка

L-NiCuCr 15 6 2

Насосы, клапаны, составляющие печи, втулки для кольцевых держателей

поршня и металлических и металлических поршнях, изготовленных из легких сплавов

L-NiCr 20 2

Обладает свойствами, анало-

гичен марке L-NiCuCr 15 6 3, но с более высоким сопротивлением коррозии в щелочных средах. Высокий

коэффициент термического

расширения

Для тех же изделий, что и марка

L-NiCuCr 15 6 3, но предпочтительно для насосов, перекачивающих щелочь, для сосудов, в которых хранятся едкие щелочи; применяется в мыловарении, пищевой промыш-

ленности, а также в отраслях промыш-

ленности по производству искусствен-

ного шелка и пластмасс. Пригоден

в тех случаях, когда требуются мате-

риалы, не содержащие медь

L-NiCr 20 3

Обладает теми же свойствами, что и марка L-NiCr 20 2, но

Обладает повышенным сопротивлением эрозии, повы-

шенной теплостойкостью и

повышенной степенью

расширения

В тех же изделиях, что и марка

L-NiCr 20 2, но предпочтительно для применения в условиях высоких

температур

L-NiSiCr 20 5 3

Обладает хорошим сопротивлением коррозии, даже в условиях разбавленной серной кислоты. Более теплостойкий, чем марка

L-NiCr 20 2 и L-NiCr 20 3

Составные части насосов, отливки клапанов, применяемых в промышленных печах

L-NiCr 30 3

Обладает стойкостью к нагрева-

Нию и термическому удару до

температуры 800 С. Хорошее

сопротивление коррозии при

высоких температурах, высокое

сопротивление эрозии в усло-виях мокрого пара и соляной

суспензии; средняя степень

термического расширения

Насосы, сосуды под давлением, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов и для корпусов трубозагрузочных

устройств

L-NiSiCr 30 5 5

Обладает хорошим сопротив-

лением коррозии, эрозии и

теплостойкостью; средняя степень теплового расширения

Применяется для составных частей насосов, для клапанов, применяемых для промышленных печей

L-Ni 35

Обладает стойкостью теплово-му напряжению; низкая

степень термического расширения

Детали, обладающие способностью

сохранять размеры(например, в

станках), для научных приборов, для

стеклянных форм

S-NiMn 1 3 7

Не обладает магнитными свойствами

Крышки, создающие давление, в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы

S-NiCr 20 2

По своему составу, по сопротив-

лению коррозии и теплостой-

кости аналогичен марке

L-NiCr 20 2

Насосы, клапаны, компрессоры,

втулки, корпусы турбонагревателей,

для выхлопных трубопроводов

S-NiCr 20 3

По свойствам аналогичек марке

S-NiCr 20 2, но более теплостой-

Кий и обладает лучшим сопро-

тивлением эрозии

Насосы, клапаны, компрессоры,

втулки, корпусы турбонагревателей,

для выхлопных трубопроводов

S-NiSiCr 20 5 2

Обладает хорошим сопротивле-

нием коррозии даже в разбав-

ленной серной кислоте

Составные части для клапанов, насосы; для отливок, применяемых в

промышленных печах, которые под-

вергаются высокому механическому

напряжению

S-Ni 22

Высокий коэффициент тепло-

вого расширения; более низкое

сопротивление коррозии и более низкая теплостойкость

чем у марки L-NiCr 20 2

Насосы, клапаны, компрессоры,

втулки, корпусы турбонагревателей,

для выхлопных трубопроводов

S-NiMn 23 4

Очень высокий коэффициент

Теплового расширения. Хорошие характристики дина-

мического воздействия вплоть

до минус 196 С. Магнитными

свойствами не обладает

Отливки в холодильной технике для

использования до температуры

минус 196 С

S-NiCr 30 1

Обладает свойствами, анало-гичными свойства марки

S-NiCr 30 3, хорошие опорные

характеристики

Насосы, котлы, клапаны для деталей

фильтрующих устройств, для выхлоп-ных трубопроводов, для копусов

турбонагревателей

S-NiCr 30 3

Обладает свойствами, анало-

гичными свойствам марки

L-NiCr 30 3. Обладает повышен-

ным спротивлением ползучести

при добавлении 1% по массе молибдена

Насосы, котлы, клапаны для деталей

фильтрующих устройств, для выхлоп-ных трубопроводов, для копусов

турбонагревателей

S-NiSiCr 30 5 5

Обладает свойствами анало-

гичными свойствам марки

L-NiSiCr 30 5 5. Обладает повышенным сопротивлением

Ползучести при добавлении 1% по массе молибдена

Составные части насосов, клапанов; отливки, применяемые в промыш-

ленных печах, подвергаемых высокому механическому напряжению

S-Ni 35

Подобно марке L-Ni 35 имеет

Небольшой коэффициент теплового расширения, но

более стойкий к тепловому

удару

Детали, обладающие способностью

Сохранить размеры (например, в

Станках ), для научных приборов, для

стеклянных форм

S-NiCr 35 3

Обладает свойствами, анало-

гичными свойствам марки

S-Ni 35, повышенным сопротив-

лением ползучести при добав-

лении 1% по массе молибдена

Составные части корпусов газовых турбин, для стеклянных форм