Основные припуски на механическую обработку отливок устанавливают в соответствии с ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме общего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении номинального размера отливок учитывают технологические напуски.
Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами. Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно- технической документации.
Технологическеи напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.
Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхности, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливок. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.
Нормы точности отливок : классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в табл. 122 — 127.
На чертеже отливки ( или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы ( базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл. 117. Для конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение большего из размеров.
Таблица 117. (ГОСТ 26645 – 85). Допуски линейных размеров отливок
Интервал но- минальных размеров, мм |
Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности |
|||||||||||||
1 |
2 |
3т |
3 |
4 |
5т |
5 |
6 |
7т |
7 |
8 |
||||
До 4 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
|||
Св. 4 до 6 |
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
|||
Св. 6 до 10 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
|||
Св. 10 до 16 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
|||
Св. 16 до 25 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
|||
Св. 25 до 40 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
|||
Св. 40 до 63 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
|||
Св. 63 до 100 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
|||
Св. 100 до 160 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
|||
Св. 160 до 250 |
- |
- |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
|||
Св. 250 до 400 |
- |
- |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
|||
Св. 400 до 630 |
- |
- |
- |
- |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
|||
Св. 630 до 1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
|||
Св. 1000 до 1600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
|||
Св. 1600 до 2500 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
2,40 |
3,20 |
|||
Св. 2500 до 4000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Св. 4000 до 6300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Св. 6300 до 10000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Св. 10000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
Продолжение табл. 117
Интервал но- минальных размеров, мм |
Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности |
||||||||||
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
До 4 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 4 до 6 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 6 до 10 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
Св. 10 до 16 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
- |
- |
Св. 16 до 25 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
Св. 25 до 40 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9 |
11 |
14 |
Св. 40 до 63 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10 |
12 |
16 |
Св. 63 до 100 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11 |
14 |
18 |
Св. 100 до 160 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12 |
16 |
20 |
Св. 160 до 250 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14 |
18 |
22 |
Св. 250 до 400 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16 |
20 |
24 |
Св. 400 до 630 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18 |
22 |
28 |
Св. 630 до 1000 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20 |
24 |
32 |
Св. 1000 до 1600 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22 |
28 |
36 |
Св. 1600 до 2500 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24 |
32 |
40 |
Св. 2500 до 4000 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22,0 |
28 |
36 |
44 |
Св. 4000 до 6300 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10, |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32 |
40 |
50 |
Св. 6300 до 10000 |
- |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40 |
50 |
64 |
Св. 10000 |
- |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40,0 |
50 |
64 |
80 |
|
Допуски размеров элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности 117
отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1,2 класса грубее.
Допуски размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать данным табл.117. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.
Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл.117 для линейных размеров соответствующих классов точности.
Допуски формы и расположения поверхностей отливок ( отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля ) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл.118.
Таблица 118 Допуски формы и распоожения поверхности
Номинальный размер нор мируемого участка отливки, мм |
Допуск формы и расположения элементов отливок, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
До 125 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
Св. 125 до 160 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
Св. 160 до 200 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
Св. 200 до 250 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
Св. 250 до 315 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
Св. 315 до 400 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
Св. 400 до 500 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
Св. 500 до 630 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
Св. 630 до 800 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
Св. 800 до 1000 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
Св. 1000 до 1200 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
Св. 1200 до 1600 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
Св. 1600 до 2000 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
Св. 2000 до 2500 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
Св. 2500 до 3150 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
Св. 3150 до 4000 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40,0 |
Св. 4000 до 5000 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40,0 |
50,0 |
Св.5000 до 6300 |
6,40 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40,0 |
50,0 |
64,0 |
Св. 6300 до 8000 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40,0 |
50,0 |
64,0 |
80,0 |
Св. 8000 до 10000 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40,0 |
50,0 |
64,0 |
80,0 |
- |
Св.10000 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40,0 |
50,0 |
64,0 |
80,0 |
- |
- |
Примечание : За номинальный диаметр нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.
Допуски формы и расположения, приведенные в табл.118, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые по ГОСТ 3212- 88 .
Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл.117.
Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл.117 на уровне класса размерной точности отливки по номиналь-
ному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих за разъем или пересека-
ющих его.
Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. 117 на 1,2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня. Общие допуски элементов отливок приведены в табл. 119 (ГОСТ 26645-85).
Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать приведенным в табл.119 (ГОСТ 26645-85 ).
Таблица 119 Допуски неровностей поверхностей отливок
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более , для степеней точности поверхностей |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
Продолжение табл. 118
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более , для степеней точности поверхностей |
||||||||||
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
0,64 |
0,80 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
Допуски массы отливок должны соответствовать приведенным в табл. 120
(ГОСТ 26645-85 )
Таблица 120 Допуски массы отливок
Номинальная масса отливки, кг |
Допуск массы отливок, % , не более, для классов точности массы отливок |
||||||||||
1 |
2 |
3т |
3 |
4 |
5т |
5 |
6 |
7т |
7 |
8 |
|
До 0,1 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
Св.01 до 0,4 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
Св.0,4 до 1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
Св.1,0 до 4,0 |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
Св.4,0 до 10,0 |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
Св.10,0 до 40,0 |
- |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
Св.40,0 до 100,0 |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
Св.100,0 до 400,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
Св.400,0 до 1000,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
Св.1000,0 до 4000,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
Св.4000,0 до 10000,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
Св.10000,0 до 40000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,2 |
Св.40000 до 100000,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
Св.100000,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение табл.120
Номинальная масса отливки, кг |
Допуск массы отливок, % , не более для классов точности массы отливок |
||||||||||
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
До 0,1 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св.01 до 0,4 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св.0,4 до 1,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св.1,0 до 4,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Св.4,0 до 10,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
- |
Св.10,0 до 40,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
- |
- |
Св.40,0 до 100,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
- |
Св.100,0 до 400,0 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
- |
Св.400,0 до 1000,0 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
Св.1000,0 до 4000,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
Св.4000,0 до 10000,0 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
Св.10000,0 до 40000 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
Св.40000 до 100000,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
Св.100000,0 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
Примечание : Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок. Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.