Легирование стали производят для улучшения ее технологических и физико-механических свойств. Легирование производят с помощью ферросплавов, которые представляют собой сплав железа с другими компонентами. Ниже приведены рекомендации по введению основных ферросплавов.
Хром вводят в ванну в виде феррохрома после раскисления металла и шлака ;
угар хрома составляет 5,0-10,0 % ; выдержка металла после присадки феррохрома должна быть не менее 30-35 минут ;
Никель - вводят в жидкий металл в начале окислительного периода. Угаром никель можно пренебречь.
Молибден вводят в виде ферромолибдена в период энергичного кипения. Если молибден вводят в ванну в виде молибдата кальция ( CaMoO4 ), то кристаллы молибдата кальция следует вводить в ванну в смеси с известью после снятия окислительного шлака и сверху накрыть окислительной смесью. Молибден из молибдата кальция полностью переходит в металл через 25-30 минут. Угаром молибдена можно пренебречь.
Вольфрам вводят в виде ферровольфрама при горячем металле в восстановительный период после частичного раскисления металла и шлака ; выдержка металла после присадки ферровольфрама должна быть не менее 50 — 60 минут ; при условии перемешивания ванные в металл переходит от 80,0 до 100,0 % вольфрама. До 20,0% вольфрама может впитываться в подину и переходить в металл следующих сплавов.
Титан вводят в виде ферротитана в печь с основной футеровкой в хорошо разогретый металла за 10 -15 минут до выпуска ; угар титатна составляет 30,0-40,0 % ; для уменьшения угара титатна рекомендуется куски его «притапливать « в расплаве металлическим инструментом с изолированной ручкой.
Ванадий в виде ферросплава вводят в раскисленный металл за 10-15 минут до выпуска; угар ванадия составляет 10,-15,0 %.
Крем ний вводят в расплав в виде ферросплава после раскисления металла и шлака за 10-15 минут до выпуска ; угар кремния составляет 10,0-15,0%.
Марганец в виде ферромарганца вводят в восстановительный период плавки после частичного раскисления металла и шлака; угар марганца при плавке в печи с кислой футеровкой составляет 20,0-25,0 %, а печи с основной футеровкой - 6,0-10,0%.
Экспресс анализ проб металла должен производиться в следующие моменты процесса плавки :
– после расплавления для определения содержания углерода, марганца, фосфора и серы, а для легированных сталей — также для определения хрома, никеля и молибдена ;
– в период окисления( 2-3 пробы) для определения содержания углерода, марганца, а для печи с основной футеровкой - для определения содержания серы и фосфора ;
– в период восстановления ( 2-3 пробы ) для определения содержания углерода, марганца, а для печи с основной футеровкой - для определения содержания серы и фосфора ; рекомендуется проводить экспресс анализ шлака на содержание
– закиси железа ( FeO ) .
352
– экспресс анализ по определению в шлаках окислительного и восстановительного периода отношения CaO / SiO2 ^
– проба перед выпуском металла;
проба из ковша (контрольный анализ ).