При центробежном литье расплавленный металл заливают во вращающуюся форму , установленную на центробежной машине. Вращение формы осуществляется вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Металл кристаллизуется в форме под действием центробежных сил. Центробежные силы создают благоприятные условия для направленного затвердевания отливки ( от стенок к свободной поверхности ) и непрерывного питания затвердевающего слоя жидким металлом.
Отливки получаются плотными без усадочных дефектов. Неметаллические включения, имеющие меньшую плотность чем металл, скапливаются на свободной внутренней поверхности. Поэтому на внутренней поверхности предусматривают повышенные припуски на механическую обработку.
При центробежном литье полых изделий ( труб, втулок , гильз ) отсутствуют стержни и литниковая система ( Рис. 110 ). Хорошее заполнение формы обеспечивается даже для сплавов с пониженной жидкотекучестью.
При центробежном литье чаще всего применяют металлические формы, но возможно применение металлических форм с керамической облицовкой, а также форм, собранных из песчаных стержней.
Схема центробежного литья приведена на рис. 110.
Жидкий металл из ковша 1 ( Рис. 110 , а ) по желобу 4 заполняет вращающуюся
форму 2. После затвердевания сплава 3 и остановки машины отливку клещами
извлекают из формы.
На машинах с вертикальной осью вращения ( Рис. 110, б ) металл из ковша 1 заливают во вращающуюся форму 2. Под действием центробежных сил расплавленный металл прижимается к боковым стенкам формы. После затвердевания отливки вращение формы прекращают и отливку извлекают. При этом на отливке наблюдается небольшая разностенность ( внизу стенка отливки толще чем вверху ). Поэтому вертикальным способом изготовляют в основном отливки небольшой высоты.
Центробежным способом изготовляют отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие форму тел вращения , например чугунные водопроводные трубы длиной от 2 до 5 м, диаметром от 50 до 1000 мм и толщиной стенки от 7,5 до 30 мм, биметаллические отливки типа труб, а также отливки с микрорельефом поверхности.