Изготовление стержней

Стержень литейный - элемент литейной формы, предназначенный для образования внутренней полости или сложного контура в отливке. Рабочая часть стержня воспроизводит в зеркальном отображении контуры отливки. Опорные части стержня ( знаки ) служат для фиксации стержня в полости формы.

Стержни должны обладать высокой прочностью и газопроницаемостью при минимальной гигроскопичности и газотворности.

12.4.1 .Стержни изготовляют в стержневых ящиках — разъемных и неразъемных , с горизонтальной или вертикальной плоскостью разъема. Стержни простой конфигурации изготовляют в вытряхных стержневых ящиках.

12.4.2. Литейные стержни изготовляют из специальных стержневых смесей - песчано -глинистых и химически твердеющих как в нагреваемой так и в холодной оснастке(с добавлением катализаторов ). Заполнение стержневого ящика смесью и уплотнение смеси может производится методом ручной и машинной формовки на прессовом, встряхивающем, пескодувном оборудовании.

12.4.3. При ручном изготовлении стержней толщину рабочего слоя смеси для небольших стержней принимают равной 60-80 мм, для стержней размером до 1000 мм — 80-100 мм, для крупных стержней ( более 1000 мм ) — 100-120 мм. Для мелких стержней заполнение стержневого ящика производится в один прием, а для средних и особенно для крупных стержней смесь уплотняют через каждые 35-100 мм.

12.4.4. Для повышения прочности в стержни устанавливают металлические каркасы. Для мелких стержней каркасы делают из стальной проволоки. Для средних и крупных - стержней каркасы могут быть литыми из чугуна, сварными и комбинированными.

Установленный в ящик каркас не должен препятствовать свободной усадке отливки. Расстояние от стенок ящика до каркаса должно быть :

для стержней размером до 500,0 мм - 20,0-30,0 мм ;

для стержней размером до 1000,0 мм - 25,0 - 40,0 мм;

для стержней размером более 1000,0 мм — 40,0-60,0 мм.

12.4.5. Вентиляцию стержней осуществляют с помощью наколов душниками, с помощью прокладки специальных жгутов или при помощи прорезных каналов, которые выполняют по разъему стержневого ящика.

Таблица 216. Размеры душников в зависимости от размеров стержня

12.4.6. Криволинейные ленточные стержни вентилируют с помощью витой стальной стружки, хлопчатобумажных жгутов с нанесением на них слоя воска или с помощью жгутов из соломы ( табл. 217 ).

Таблица 217. Способы вентиляции в зависимости от толщины стержня

301

12.4.7. В стержнях, выполненных из двух частей вентиляцию с тержня выполняют при помощи прорезных каналов по разъему ящика, В каналах выполняют наколы душником, не доведя до рабочей поверхности 3,0 - 8,0 мм.

Таблица 218. Размеры прорезных каналов

12.4.8. В соответствии с ГОСТ 8907-87 машины стержневые пескодувные должны изготовляться двух типов :

тип 1 — для использования стержневой оснастки с вертикальной плоскостью разъема ;

тип 2 - для использования стержневой оснастки с горизонтальной плоскостью разъема ;

исполнения А - с устройствами для нагрева стержневой оснастки ;

исполнения Б - с устройствами для подготовки и подачи газоотвердителя смеси и нейтрализации отходящих газов.

Основные параметры и размеры машин должны соответствовать приведенным

в табл. 219.

Таблица 219. Основные параметры машин стержневых пескодувных ( ГОСТ 8907-87).

Примечания. 1. В таблице под длиной и шириной стержневого ящика понимают его размеры в плоскости разъема, а под высотой - суммарный размер двух половин ящика, перпендикулярный плоскости разъема.

302

2.Размеры стержневых ящиков, заключенные в скобки при новом проектировании не применять; параметр «наибольшая масса стержня» приведен справочно.

3.Продолжительность цикла указана без учета продолжительности отверждения стержня, операций извлечения отъемных частей оснастки и выдачи стержня из машины.

4.Цикловую производительность Пц рассчитывают по формуле (16 ):

3600

Пц = ________________ , съемов/ ч ( 16 ),

Т + t + t в.с

где : Т - продолжительность цикла, с ;

t - время отверждения стержня ;

t в.с. - время на операцию извлечения отъемных частей оснастки, выдачи стержня из машины, с .

12.3.9.Характеристики некоторых моделей стержневых машин приведены

в табл. 220.

Таблица 220. Машины для изготовления стержней

12.4.10. Стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке твердеют в нагретых стержневых ящиках при температуре 200 -300ºС. Нагрев может быть газовым и электрическим .

12.4.11. Характеристика машин для изготовления стержней из ХТС приведена

в табл. 221..

Таблица 221. Характеристика машин для изготовления стержней из ХТС с

продувкой газообразным отвердителем