Отделение литников, выпоров и прибылей можно осуществлять несколькими способами : обламывание в галтовочных барабанах, отбивка на роторных и карусельных установках или на специальных прессах ; резка огневым способом ; плазменная резка ; лазерная резка ; резка механическим способом.
16.2.1.Технологии термической газовой резки основываются на использовании тепла горящей газовой струи, которого достаточно для плавления и возгорания металла.. Для удаления прибылей, выпоров и литников отливок из малоуглеродистых и низколегированных сталей эффективным является способ газокислородной резки. При этом смесь газов (ацетилена и кислорода ) подается в специальный резак (ГОСТ 5191-79Е ); струя газа разогревается до высоких температур( 2500 - 3000ºС), при которых металл в месте реза сгорает, а образующиеся окислы выдувается струей газа. В зависимости от толщины стенки отливок ширина реза составляет от 3,0-4,0 мм для отливок со стенками 5,0-25,0 мм до 8,0-10,0 мм для отливок с толщиной стенок 200,0-300,0 мм.
16.2.2 Для отделения литников и прибылей отливок из чугуна более эффективным является процесс воздушно-дуговой резки (ВДР ) Этот способ может также применяться для удаления заливов и разделки дефектных мест.
. При воздушно-дуговой резке (ВДР ) металл расплавляют теплом электрической дуги и выдувают из места реза струей сжатого воздуха. Процесс ВДР осуществляют на переменном и постоянном токе. Для ВДР используют угольные электроды
(ГОСТ 4426-80). Для повышения стойкости электродов ( до двух раз ) на их боковые грани наносят плазменное напыление слоем 0,1-0,3 мм смесью алюминиевого порошка марки ПА-2 (ГОСТ 6912-87 ).
Рекомендуются следующие режимы резки : для удаления заливов , раздела дефектных мест под заварку сила тока 1100 -1300 А; для удаления пригара, приливов, прибылей сила тока 1300 -1500 А; давление сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа ; сечение электрода 15 х 25 мм .
В качестве инструмента для воздушно дуговой резки применяют специальные резаки, требования к которым регламентируются ГОСТ 10796-74.
16.2.3. Удаление литников и прибылей у стальных отливок можно осуществлять с помощью процесса плазменно дуговой резки, при котором происходить локальное расплавление металла в полости реза за счет теплоты, выделяемой в плазменной дуге.
Плазменная дуга по сравнению с газокислородной имеет более высокую температуру от 5000 до 15000º С возможность регулирования температуры в области реза за счет контроля состава и расхода плазмообразующего газа.
В качестве плазмообразующего газа используют аргон, азот, а также их смеси с добавлением водорода. В литейных цехах используют плазмотроны как для ручной так и для механизированно плазменной резки металла, работающие на постоянном токе.
16.2.4. Отрезку литников, выпоров и прибылей можно также производить на абразивно- отрезных станках различных модификаций и моделей.