12.5. Особенности формовки по газифицируемым моделям

Литье по пенополистироловым газифицируемым моделям применяется для изготовления сложных тонкостенных отливок с развитой поверхностью. Способ также может применяться для изготовления разовых ремонтных деталей, оснастки, для изготовления деталей экспериментальных машин.

При данном способе формовке пенополистироловая модель не извлекается из формы, а под действием тепловой энергии расплавленного металла газифицируется.

Пенополистироловые модели могут заформовываться в обычные песчаные формы с различными видами связующих и без связующих (Replicast - процесс, Vacuum - процесс).

12.5.1.Размерная точность отливок по газифицируемым моделям по ГОСТ 26645-85 соответствует 14-16 классам при единичном произвдстве и 12-14 классу при серийном производстве.

12.5.2.Модель с противопригарным покрытием обеспечивает получение 3-4 классов шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73.

12.5.3.Пенополистироловые модели изготовляют двумя способами :

-механической обработкой из плиточного полистирола марки ПСВ плотностью 0,016-

0,025 г/ см3; крупные и сложные модели получают путем склеивания отдельно изготовленных элементов; для склеивания применяют поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 18992-80 ).

- в металлических (алюминиевых ) пресс-формах путем нагревания гранулированного пенополистирола, который при нагревании расширяется и заполняет полость пресс-формы. Пресс-формы должны обязательно иметь венты.

Нагрев пресс-форм осуществляется в ваннах или автоклавах. При ванном способе пресс-форма с гранулами помещается в ванну с кипящей водой. При автоклавном способе пресс-форма с гранулами помещается в автоклав, куда под давлением подается пар. Автоклавный способ быстрее ванного в несколько раз и позволяет получать модели необходимой плотности.

Толстостенные пенополистироловые модели изготовляют способом внутреннего теплового удара , при котором пар под давлением подается в полость пресс-формы через инъекторы диаметром 20-25 мм.

12.5.4. При использовании пенополистироловых моделей формы делают неразъемными. В качестве материала формы применяют формовочные смеси с высокой газопроницаемостью — жидкие самотвердеющие, смеси по СО2-процессу, фурановые и тп.п. На основе кварцевых, цирконовых, металлических и др. песков.

В качестве упрочняющего покрытия можно использовать следующий состав ( % по массе ) : асбест — 5,0-25,0; графит — 3,0-10,0 ; клей полистирольный 0,05-0,15; связующее — 0,5-3,0.

12.5.5. Составы противопригарных покрытий для пеноолистироловых моделей приведены в табл. 222.

.

Таблица 222. Составы противопригарных покрытий для пенополистироловых

моделей

Вид

литья

Номер

краски

Состав краски, % по массе

Плотность краски, г/см3

Скорость высыхания на воздухе, ч

Наполнитель

Растворитель

Лигносуль

фонаты

Стальное

1

Паста СТ-45,5

концентрат цирконовый-45,5

Вода до необходимой плотности

9,0

1,4

1,0

2

Пылевидный кварц-68,0

4%-ный раствор по ливинилбутираля в изопропило-

вом спирте

-

1,56-1,58

0,5 — 0,6

3

Дистенсилли-

манит- 30,0

-

70,0

1,38 - 1,40

1,2

4

Пылевидный кварц или дистенсилли-

манит- 30

Изопропиловый спирт -25

45,0

1,38 - 1,40

1,2

5

Паста ГБ -91,0

-

9,0

1,4

1,0

6

Графит или паста ГБ -30,0

Этиловый спирт- 25

45,0

1,38 - 1,40

1,5