Литье по пенополистироловым газифицируемым моделям применяется для изготовления сложных тонкостенных отливок с развитой поверхностью. Способ также может применяться для изготовления разовых ремонтных деталей, оснастки, для изготовления деталей экспериментальных машин.
При данном способе формовке пенополистироловая модель не извлекается из формы, а под действием тепловой энергии расплавленного металла газифицируется.
Пенополистироловые модели могут заформовываться в обычные песчаные формы с различными видами связующих и без связующих (Replicast - процесс, Vacuum - процесс).
12.5.1.Размерная точность отливок по газифицируемым моделям по ГОСТ 26645-85 соответствует 14-16 классам при единичном произвдстве и 12-14 классу при серийном производстве.
12.5.2.Модель с противопригарным покрытием обеспечивает получение 3-4 классов шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73.
12.5.3.Пенополистироловые модели изготовляют двумя способами :
-механической обработкой из плиточного полистирола марки ПСВ плотностью 0,016-
0,025 г/ см3; крупные и сложные модели получают путем склеивания отдельно изготовленных элементов; для склеивания применяют поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 18992-80 ).
- в металлических (алюминиевых ) пресс-формах путем нагревания гранулированного пенополистирола, который при нагревании расширяется и заполняет полость пресс-формы. Пресс-формы должны обязательно иметь венты.
Нагрев пресс-форм осуществляется в ваннах или автоклавах. При ванном способе пресс-форма с гранулами помещается в ванну с кипящей водой. При автоклавном способе пресс-форма с гранулами помещается в автоклав, куда под давлением подается пар. Автоклавный способ быстрее ванного в несколько раз и позволяет получать модели необходимой плотности.
Толстостенные пенополистироловые модели изготовляют способом внутреннего теплового удара , при котором пар под давлением подается в полость пресс-формы через инъекторы диаметром 20-25 мм.
12.5.4. При использовании пенополистироловых моделей формы делают неразъемными. В качестве материала формы применяют формовочные смеси с высокой газопроницаемостью — жидкие самотвердеющие, смеси по СО2-процессу, фурановые и тп.п. На основе кварцевых, цирконовых, металлических и др. песков.
В качестве упрочняющего покрытия можно использовать следующий состав ( % по массе ) : асбест — 5,0-25,0; графит — 3,0-10,0 ; клей полистирольный 0,05-0,15; связующее — 0,5-3,0.
12.5.5. Составы противопригарных покрытий для пеноолистироловых моделей приведены в табл. 222.
.
Таблица 222. Составы противопригарных покрытий для пенополистироловых
моделей
Вид литья |
Номер краски |
Состав краски, % по массе |
Плотность краски, г/см3 |
Скорость высыхания на воздухе, ч |
||
Наполнитель |
Растворитель |
Лигносуль фонаты |
||||
Стальное |
1 |
Паста СТ-45,5 концентрат цирконовый-45,5 |
Вода до необходимой плотности |
9,0 |
1,4 |
1,0 |
2 |
Пылевидный кварц-68,0 |
4%-ный раствор по ливинилбутираля в изопропило- вом спирте |
- |
1,56-1,58 |
0,5 — 0,6 |
|
3 |
Дистенсилли- манит- 30,0 |
- |
70,0 |
1,38 - 1,40 |
1,2 |
|
4 |
Пылевидный кварц или дистенсилли- манит- 30 |
Изопропиловый спирт -25 |
45,0 |
1,38 - 1,40 |
1,2 |
|
5 |
Паста ГБ -91,0 |
- |
9,0 |
1,4 |
1,0 |
|
6 |
Графит или паста ГБ -30,0 |
Этиловый спирт- 25 |
45,0 |
1,38 - 1,40 |
1,5 |
|