16.4.1.Обрубку отливок можно осуществлять методом воздушно-дугово резки
(ВДР ) или с помощью пневматических рубильных молотков.
16.4.2.Для зачистки отливок в литеных цехах широко применяют обдирочно-шлифовальные станки с плоскими кругами прямого профиля диаметром 500, 600 и 750 мм. Материал кругов — электрокорунд. Скорость резания от 30,0 до 80,0 м/с.
16.4.3. Заваркой могут быть исправлены пористость, трещины, недоливы и отбитые части отливок. Исправление может производиться только в тех случаях, когда :
- дефектные участки на всем протяжении доступны к заварке и контролю качества;
– заварка не ограничена техническими условиями ;
– качество металла отливки проверено и отвечает требованиям на поставку литья ;
– после заварки дефектов сохраняются конструктивные формы и размеры литой
детали .
16.4.4. Отливки, подлежащие исправлению , должны поступать на заварку после удаления литников и прибылей, очистки от формовочной смеси, окалины и ржавчины. Дефектные места, подлежащие заварке, должны быть разделаны до полного удаления дефекта. Поверхность подготовленных под заварку мест не должна иметь острых углов и заусенцев. Угол откосов кромок при разделке дефектных участков должен составлять не менее 15º на сторону и выбираться в зависимости от размеров дефекта, его конфигурации и способа заварки. Вокруг разделанного дефектного места металл отливки должен быть очищен от жировых загрязнени на ширину не менее 10,0 мм. Жи
ровые загрязнения промывают 20%-ным раствором каустической соды, ацетоном, уайт-спиритом и насухо протирают ветошью.
16.4.5. Разделку дефектных мест рекомендуется выполнять одним из следующих способов или их сочетанием ;
– воздушно- дуговая резка (строжка ) ;
– газовая резка ( строжка ) ;
– плазменно-дуговая резка (строжка ) ;
– контактно-дуговая строжка ;
– электроплавка ;
– рубка, обработка абразивным кругом, фрезерование, сверление или другим
способом, обеспечивающим полное удаление дефекта.
16.4.6. Заварку дефектных участков стального литья следует производить одним из следующих способов :
-дуговая сварка покрытыми электродами ;
– полуавтоматическая сварка в углекислом газе ;
– полуавтоматическая сварка под флюсом ;
электрошлаковая сварка ;
– ручная аргоно-дуговая сварка.
381
16.4.7. Заварку дефектных участков чугунных отливок следует производить одним из следующих способов :
-горячая газовая сварка чугунно присадкой ;
-горячая полуавтоматическая сварка порошковыми проволоками ;
-горячая полуавтоматическая сварка порошковой проволокой с использованием керамических стержней ;
- горячай дуговая сварка чугунными электродами ;
- низкотемпературная газовая пайка ;
- холодная дуговая сварка стальными, медно-никелевыми или железо-никелевыми электродами ;
- пайка латунной присадкой ;
Рекомендуемые способы заварки дефектных мест в стальных и чугуннных отливках приведены в табл. 270 и 271.
Таблица 270. Рекомендуемые способы подготовки и заварки дефектных мест
в отливках из стали
Марка стали |
Способ разделки дефектного места |
Рекоменду- емый способ заварки |
Режим предваритель ного подо грева |
Рекомендуемые сварочные материалы |
Режим термо- обработки |
|
Наименование и марка |
ГОСТ,ОСТ, ТУ |
|||||
15Л 20Л 25Л |
ВДР, газовая резка, плазмен ная резка, все способы механи- ческой обработ ки |
Дуговая сварка покрытыми электродами |
Не тре- буется |
Электроды марок УОН И 13/45, УОНИ-13/55, Ано-4с, АНО- 6с Электроды марок АНО-10, МР-3, ОЗС-12 |
ОСТ 5.9224-75 |
Не требу- ется |
Полуатома- тическая сварка в углекислом газе |
Проволока сварочная марки Св-08Г2С Углекислы газ сжиже- ный |
ГОСТ 2246-70 ГОСТ 8050-85 |
||||
Полуавтома-тическая сварка под флюсом |
Проволока сварочная марки Св-08А Флюс сварочный марок АН-348 А |
ГОСТ 2246-70 ГОСТ 9087-81 |
||||
35Л |
ВДР, газовая резка, плазмен ная резка, все способы механи- ческой обработ ки |
Дуговая сварка покрытыми электродами |
Пред вари- тель ный по- догрев до темпе ратуры 250- 300ºС |
Электроды марок УОНИ 13/55, 48-Н1 |
ОСТ 5.9224-75 |
Отпуск при темпеатуре 630-670ºС |
Полуатома- тическая сварка в углекислом газе |
Проволока сварочная марки Св-08Г2С Св-08ХГ2С Углекислый газ сжиже- ный |
ГОСТ 2246-70 ГОСТ 8050-85 |
||||
Полуавтома-тическая сварка под флюсом |
Проволока сварочная марки Св-08А Флюс сварочный марок АН-348 А, ОСЦ-45 |
ГОСТ 2246-70 ГОСТ 9087-81 |
||||
45Л 55Л |
Дуговая сварка покрытыми электродами |
Электроды марок УОНИ 13/55, УОНИ 13/85, 48-Н1 |
ОСТ 5.9224-75 |
|||
20ГСЛ |
Дуговая сварка покрытым электродами |
Электроды марок УОНИ 13/55, УОНИ 13/85, 48-Н1 |
ОСТ 5.9224-75 |
Отпуск при темпеатуре 600-620ºС |
||
08ГДНФ 08ГДНЛ |
ВДР, газовая резка, плазмен ная резка, все способы механи- ческой обработ ки |
Дуговая сварка покрытыми электродами |
Не тре- буется |
Электроды марок УОНИ13/45, УОНИ-13/45А, УОНИ 13/55, |
ОСТ 5.9224-75 |
|
Полуатома- тическая сварка в углекислом газе |
Проволока сварочная марки Св-08Г2С Углекислый газ сжиже- ный |
ГОСТ 2246-70 ГОСТ 8050-85 |
Не требу- ется |
|||
Электрошла- ковая сварка |
Проволока сварочная марокк Св-10Г2, Св-08ГА, Св-08-ГРСМГ; |
ГОСТ 2246-70 |
||||
Листовой металл марок 09ГГ2С и 10ХСНД Литые пластины из стали марок 08ГДНЛ или08ГДН ФЛ |
ГОСТ 5521-86 |
Нормали- зация при температу ре 930- 970ºС в те- чение 3- 5 часов ; отпуск при температу ре 640- 670ºС в те чение 6-7 часов ; ох- лаждение на воздухе |
||||
Флюс сварочный марок АН-22 и ОСЦ-45 |
ГОСТ 9087-81 |
|||||
16ГДНМЛ |
ВДР, газовая резка, плазмен ная резка, электро- выплавка; все способы механи- ческой обработ ки |
Дуговая сварка покрытыми электродами |
Не тре- буется |
Электроды марки 48-Н1 |
Не тре- буется |
|
Полуатома- тическая сварка в углекислом газе |
Пред вари- тель ный по- догрев до темпе ратуры 250- 300ºС |
Проволока сварочная марки Св-10ХГ2СМА Углекислый газ сжиже- ный |
ГОСТ 2246-70 |
Отпуск при температу ре 600- 660ºС |
||
Полуавтома-тическая сварка под флюсом |
Проволока сварочная марок Св-18 ХМА и Св-08ХНМ, Флюс сварочный марки АН-22 |
ГОСТ 2246-70 ГОСТ 9087-81 |
||||
10Х18Н19Л 10Х18Н11БЛ |
ВДР, газовая резка, плазмен ная резка, электро- выплавка; все способы механи- ческой обработ ки |
Дуговая сварка покрытыми электродами |
Не тре- буется |
Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-902/14, ЭА-400/13 |
ОСТ 5.9224-75 |
Не тре- буется |
Ручная арго- но-дуговая сварка |
Проволока сварочная марок Св-0,4Х19Н11М3 и Св-08Х19Н10Г 2Б |
ГОСТ 2246-70 |
||||
Аргон |
ГОСТ 10157-73 |
|||||
14Х18Н4Г4Л 16Х18Н 12С4ТЮЛ 15Х25ТЛ |
ВДР, газовая резка, плазмен ная резка, электро- выплавка; все способы механи- ческой обработ |
Дуговая сварка покрытыми электродами |
Пред вари- тель ный по- догрев до темпе ратуры 160ºС |
Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-606/11, ЭА-400/13 |
ОСТ 5.9224-75 |
Отпуск при температу ре 650 ºС |
Таблица 272. Рекомендуемые технологические режимы заварки дефектов
чугунных отливок
Способ заварки |
Характеристика наплавленного металла |
Сварочные материалы |
Назначение |
Режим пред- варительного подогрева |
|
Наименова ние |
ГОСТ, ТУ |
||||
Способы заварки, обеспечивающие получение чугуна в наплавленном металле |
|||||
Горячая газовая сварка чугунной присад- кой |
Наплавленный ме- талл - серый чугун; поддается механическо обра- ботке обычным ре- жущим инстру- ментом |
Прутки чугунные |
Исправление сквоз ных и несквозных дефектов любых размеров на обра- батываемых и не- обрабатываемых поверхностях от- ливок из серого чугуна |
Предваритель ный подогрев до температу ры 600-650ºС |
|
Бура плавлен ная |
ГОСТ 8429-77 |
||||
Флюс ФПСН |
|||||
Кислород |
ГОСТ 5583-78 |
||||
Ацетилен |
ГОСТ 5457-75 |
||||
Горячая полуавто матиче ская свар- ка порош кововой проволококой |
Наплавленный ме- талл - серый чугун; поддается механическо обра- ботке обычным ре- жущим инстру- ментом |
Проволока по- рошковая ППЧ-3М |
Исправление неболь ших дефектов в от- ливках из серого чу гуна с толщиной стенки более 50,0 мм и массивными узлами |
Предваритель ный подогрев до температу ры 450-550ºС |
|
Керамические стержни СКЧ-3 |
|||||
Горячая дуговая сварка чугунны- ми элект- родами |
Наплавленный ме- талл - серый чугун; плохо поддается механическо обра- ботке режущим инструментом |
Электроды марок ЭМЧ и ЭМЧС |
Исправление не- сложных дефектов размером до 60,0мм в отливках из се- серого чугуна |
Предваритель ный подогрев до температу ры 500-700ºС |
|
Низкотемператур ная газо вая пайка- сварка чугунной присад- кой |
Наплавленный ме- талл - чугун с шаровидным графи-том ; поддается механическо обра- ботке обычным ре- жущим инстру- ментом |
Прутки чугун- ные литые |
Исправление сквоз ных и несквозных дефектов любых размеров на обра- батываемых и не- обрабатываемых поверхностях от- ливок из высоко- прочного чугуна |
Предваритель ный подогрев до температу ры 600-650ºС |
|
Флюс ФСПН-2 |
|||||
Бура плвленная |
ГОСТ 8429-77 |
||||
Кислород |
ГОСТ 5583-78 |
||||
Ацетилен |
ГОСТ 5457-75 |
||||
Горячая полуавто матиче ская свар- ка порош кововой проволококой |
Проволока по- рошковая ППАНЧ-5 |
Исправление сквоз ных и несквозных дефектов любых размеров на обра- батываемых и не- обрабатываемых поверхностях от- ливок из высоко- прочного чугуна |
Предваритель ный подогрев до температу ры 650-700ºС |
||
Способы заварки, обеспечивающие получение стали в наплавленном металле |
|||||
Холодная дуговая сварка стальны ми элект родами |
- Наплавленный ме- талл-углеродистая сталь; поддается заточке наждачным кругом |
Электроды УОНИ- 13/55 |
ОСТ 5-9224-75 |
Исправление сквоз ных и несквозных дефектов на обра- батываемых и не- обрабатываемых поверхностях от- ливок из серого чу- гуна |
Не требуется |
Холодная дуговая сварка стальны ми элект родами с графитизи рующими элемента ми в по крытии |
Наплавленный ме- талл- легированная сталь; поддается ме- ханической обработ- ке обычным режу- щим инструментом |
Электроды УЧ-4 |
Исправление дефектов на обра- батываемых и не- обрабатываемых поверхностях от- ливок из серого и высокопрочного чугуна |
Предваритель ный подогрев до температу ры 150-200ºС |
|
Способы заварки, обеспечивающие получение медно-стальных сплавов в наплавленном металле |
|||||
Холодная дуговая сварка медно-стальны ми элект родами |
Наплавленный ме- талл- медно-сталь но сплав; поддается механической обработке обычным режущим инструментом |
Электроды ОЗЧ-2 АНЧ-1 |
Исправление сквоз ных дефектов на необрабатываемых поверхностях от- ливок из серого чу- гуна |
Не требуется |
|
Способы заварки, обеспечивающие получение медно-никелевых сплавов в наплавленном металле |
|||||
Холодная дуговая сварка медно-никелевыми элект- родами |
Наплавленный ме- талл- медно-никелевый сплав ; поддается механи- ческой обработке обычным режущим инструментом |
Электроды МНБ-30 МНБ-40 М4 |
Исправление дефектов на обра- батываемых и не- обрабатываемых поверхностях от- ливок из серого и высокопрочного чугуна |
Не требуется |
|
Способы заварки, обеспечивающие получение железо-никелевых сплавов в наплавленном металле |
|||||
Холодная дуговая сварка железо-никелевыми элект- родами |
Наплавленный ме- талл - железо-никелевый сплав |
Электрды ЦЧ-3А ЖНБ |
Исправление сквоз ных дефектов на необрабатываемых поверхностях от- ливок из серого чу- гуна |
Не требуется |
|
Способы заварки, обеспечивающие получение латуни в наплавленном металле |
|||||
Низкотемператур ная пай- ка- сварка латунной присад кой |
Наплавленный ме- талл - латунь |
Припой ЛОМНА Флюс ФПСН-2 |
Исправление дефектов на обработанных поверхностях от- ливок из серого чу- гуна |
Предваритель ный подогрев до температу ры 400-500ºС |
|