Формовочные смеси, имеющие в своем составе жидкое стекло, фосфатные связующие и хромомагнезит при добавлении от 2,0 до 5,0 % глины могут обеспечивать получение форм и стержней высокой степени прочности и термостойкости.
Металлофосфатные связующие представляют собой кристаллогидраты фосфорной кислоты и окислов металлов, которые обладают связующими свойствами. Отвердителями металлофосфтных связующих служат мелкодисперсные порошки основного металла (железа, магния, хрома), в том числе отходы электросталеплавильного и металлургического производства в виде пыли. Связующие на основе магния применяются в холоднотвердеющих смесях(ХТС), на основе хрома - в смесях , используемых в нагреваемой оснастке (ГТС). Чаще всего в литейном производстве применяют алюмохромофосфатное(АХФС), магнийфосфатное(МФС) и магнийалюмофосфат-
ное( МАФ) связующие. Для повышения прочности и ускорения процесса твердения
формовочные смеси на фосфатных связующих нагревают до температуры 170 — 220° С.
Составы формовочных смесей теплового отверждения на неорганических связующих приведены втабл. 194.
Таблица 194. Составы формовочных смесей теплового отверждения
на неорганических связующих
Наименование компонента |
Номер смеси |
|||||
1*1 |
2 |
3*2 |
4*3 |
5*4 |
6*5 |
|
Массовая доля компонента, % |
||||||
Кварцевый песок |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
95,0-97,0 |
Оборотная смесь |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Хромомагнезит или хромистый железняк |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Формовочная глина |
- |
1,0 |
- |
0,9 -1,0 |
- |
3,0-5,0 |
Алюмохромофосфатная связка (АХФС) |
3,5 |
5,0 |
2,0 — 2,3 |
2,2 — 3,0 |
3,0 — 3,5 |
- |
Жидкое стекло |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0 -6,0 |
Водный раствор едкого натра 10-20 % ный |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 -1,5 |
Свойства смесей |
||||||
Влажность ( до сушки ), % |
3,0 - 3,5 |
1,0 — 1,5 |
0,5 — 1,0 |
1,2 — 1,4 |
0,5 — 1,0 |
3,0 — 4,5 |
Газопроницаемость,ед, не менее |
- |
150,0-160,0 |
275,0-300,0 |
275,0-315,0 |
160,0-170,0 |
Более 150,0 |
Прочность, МПа : при сжатии в сыром состоянии при растяжении в сухом состоянии |
менее 0,005 1,75-2,25 |
0,01- 0,015 0,5 — 0,8 |
менее 0,005 1,50-1,96 |
0,016- 0,019 1,75-2,25 |
0,008- 0,012 2,4 - 2,8 |
0,01- 0,02 более 1,5 |
Температура сушки, ºС |
250 |
150 |
150-160 |
150-155 |
200-210 |
200-220 |
Осыпаемость, % |
0,1 |
- |
0,2-0,3 |
- |
0,01-0,03 |
- |
Газотворность, см3/г |
Менее 4,5 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
Наименование компонента |
Номер смеси |
|||||
7 *6 |
8*7 |
9*8 |
10*9 |
11*10 |
12*11 |
|
Массовая доля компонента, % |
||||||
Кварцевый песок |
50,0-70,0 |
97,0-98,0 |
98,0 |
- |
100,0 |
100,0 |
Оборотная смесь |
30,0-50,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Хромомагнезит или хромистый железняк |
- |
- |
- |
100,0 |
- |
- |
Формовочная глина |
- |
- |
2,0 - 4,0 |
- |
1,0-2,0 |
- |
Алюмохромофосфатная связка (АХФС) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Жидкое стекло |
5,0-6,0 |
4,5-5,5 |
4,0- 5,0 |
6,0- 6,5 |
3,0-4,0 |
2,0 -6,0 |
Водный раствор едкого натра 10-20 % ный |
0,5 - 1,5 |
0,5 - 1,5 |
0,5 - 1,5 |
1,5 -2,0 |
0,8 -1,0 |
- |
Свойства смесей |
||||||
Влажность ( до сушки ), % |
3,5 - 4,5 |
3,0 - 4,0 |
2,5 - 3,0 |
4,5 - 6,0 |
2,3 - 2,5 |
5,0 - 7,5 |
Газопроницаемость,ед, не менее |
Более 80,0 |
Более 150,0 |
Более 150,0 |
Более 80,0 |
- |
- |
Прочность, МПа : при сжатии в сыром состоянии при растяжении в сухом состоянии |
0,012- 0,025 более 1,5 |
0,005- 0,007 более 1,5 |
0,01 - 0,015 более 1,5 |
более 0,015 более 2,0 |
0,015- 0,030 1,8 - 2,3 |
0,015- 0,040 0,8-1,8 |
Температура сушки, ºС |
200-220 |
200-220 |
200-220 |
200-220 |
200 |
200-220 |
Осыпаемость, % |
- |
- |
- |
- |
0,01 |
0,2 |
Газотворность, см3/г |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
*1 Смесь дополнительно содержит 2,5 мас. долей воды ;
*2 Смесь дополнительно содержит 0,5 -1,0 мас. долей глицерина ;
*3 Смесь дополнительно содержит 0,5 -1,3 мас. долей полиглицеринов - побочных продуктов при производстве глицерина ;
*4 Смесь дополнительно содержит 0,3 — 0,7 мас. долей полиглицеринов и
0,05 — 0,15 мас.долей полиэтиленполиамина ;
*5 Для улучшения выбиваемости отливок из чугуна и цветных сплвов рекомендуется
вводить 1,5 — 3,0 мас. долей древесных опилок или древесного пека;
*6 Для форм при производстве стальных и чугунных отливок ;
*7 Смесь дополнительно содержит 2,0-3,0 мас. долей молотого боксита и 266
0,5 -1,5 мас.долей древесных опилок, древесного пека и т. п. Область применения - стержни для стальных отливок ;
*8 Для улучшения выбиваемости отливок из чугуна рекомендуется вводить
1,5 — 2,0 мас. долей битума, растворенного в керосине. Область применения - стержни для чугунных отливок ;
*9 Для облицовок форм при производстве крупных стальных отливок ;
*10 Смесь дополнительно содержит 1,0-2,0 мас. долей триполифосфата натрия..
*11 Смесь дополнительно содержит 0,3-2,3 мас. долей хлорида натрия , 0,8 -4,2 мас. долей тринатрийфосфата и 2,9 — 9,7 мас. долей воды.