13.4.1. Плавка чугуна в вагранке с присадкой карбида кальция производится в обычной вагранке. При правильной дозировке карбид кальция повышает температурну жидкого металла и уменьшает расход кокса, что сопровождается уменьшением содержания серы в металле.
13.4.2. Присадка карбида кальция производиться следующим образом : после того, как уровень холостой колоши при завалке достигает фурм, оставшуюся часть холостой колоши (до 800 мм выше оси фурм ), делят на три части и в каждую часть добавляют 0,2 % ( по отношению к массе металлической колоши ) карбида кальция.
13.4.3.Продувка вагранки производится обычным способом.
13.4.4. В каждую следующую завалку ( от 2 до 5 ) включительно добавляю кокс - 0,2 % от массы карбида кальция. Дальнейшие добавки карбида кальция производят через одну завалку, т. е. В 7-ю, 9-ю и т. д. В последние шесть завалок карбид кальция не добавляется во избежание взрыва.
13.4.5. Плавка чугуна в коксогазовой вагранке. Частичная зщамена кокса природнымм природным газом позволяет регулировать температуру выпуска чугуна в пределах 1410 -1420 ºС. При этом расход кокса и газа на одну тонну выплавляемого чугуна составляют 75-80 кг и 35-40 м3 соответственно.
13.4.6. Для сжигания газовоздушной смеси в футеровке вагранки делают тунели-форкамеры длиной 500 мм, выложенные шамотным или хромомагнезитовым кирпичом с уклоном 15º в сторону подины вагранки. Среднее сечение туннеля должно составлять 2,0-2,5 диаметра выходного сопла горелки.
13.4.7. Отношение площади сечения фурм к площади сечения вагранки составляет
1 : 9, а отношение суммарной площади сечения воздухоподводящих каналов к площади сечения фурм — 1 : 4.
13.4.9. Особенности плавки чугуна на заменителях кокса. При плавке чугуна на полноценных заменителях кокса (антрацит, термоантрацит и др. ) режим плавки имеет свои особенности, а имеено : холостую колошу рекомендуется брать коксовой. Давление дутья следует увеличить на 200-300 мм вод ст.,, высоту завалки держать не выше
4,0 м. Рекомендуется применять антрацит в кусках размером не более 60,0 мм .
13.4.10. Особенности процесса плавки при производстве ковкого чугуна. Ковкий чугун марок КЧ 30-6 и КЧ 33-8 может выплавляться в обычных вагранках производительностью 2,0-3,0 т / ч или дуплекс - процессом. Ковкий чугун марок 35-10 и выше выплавляется только дуплекс-процессом, а именно : вагранка с пониженным горном - электропечь : вагранка с силикатной холостой колошей — электропечь ; вагранка - отражательная печь При дуплекс — процессе достигается температура перегрева чугуна 1500º С.
13.4.11. Дуплекс-процесс : вагранка - кислая электропечь. При этом процессе расплавленный чугун равномерно переносится из вагранки в электропечь, в которой нагревается до температуры 1500 — 1560 º С. Содержание углерода в печи доводится до 2,5-2,7 %, кремния - до 0,9-1,4 % при сохранении содержания остальных элементов без изменения. В процессе плавки в электропечь присаживают до 0,2 % 45%- ного ферросилиция, до 0,25 % 75%-ного ферромарганца и лом низкоуглеродистой стали.
13.4.12. Дуплекс -процесс : вагранка с силикатной холостой колошей - кислая электропечь. Этот процесс плавки чугуна может осуществляться в вагранке обычной конструкции . При этом часть холостой колоши ( до фурм ) заполняется силикатной смесью из шамотного кирпича таким образом, чтобы соотношение свободного пространства и шамотного кирпича было равным 1 : 1. На силикатный слой засыпают слой кокса до нормальной высоты холостой колоши. Далее процесс плавки аналогичен предыдущему.
13.14.13. Дуплекс -процесс : вагранка - отражательная печь. Плавка ведется в вагранке с выдачей металла непосредственно в отражательную печь. Емкость ванны отражательной печи должна быть в два раза больше часовой производительности вагранки. В отражательной печи чугун перегревают до 1500ºС и доводят до нормы содержание элементов : углерода — 2,45-2,65 %, кремния - 1,0-1,2 %, марганца — 0,4-05 %, фосфора -0,12 %, серы - 0,1%.