Одним из наиболее распространенных видов брака отливок является пригар- специфический дефект поверхности, образующийся вследствие физического и химического взаимодействия формовочной смеси с расплавленным металлом. Слой, включающий в себя окислы металла, включения шлака, запекшуюся формовочную смесь и т.п , может достигать от 10 до 50 мм. Чтобы предотвратить образование пригара, используют противопригарные материалы и добавки. Составы противопригарных красок ,применяемых в литейном производстве, многообразны. В табл. 52 приведены некоторые из них :
Таблица 52. Примерный состав противопригарных красок
|
Марка |
Состав краски,
% по массе |
Плот ность крас ки, раз веден ной водойг/см3 |
|
||||||||
|
гра фит |
кварц |
тальк |
бенто нит |
дек стрин |
суль фитно спир товая барда плот ность 1,3 г/ см3
|
пато ка плот ность 1,3
г/ см3 |
фор ма лин
|
вода |
|
||
|
Для
чугунных отливок |
|
||||||||||
|
ГБ-1 |
60,0 |
- |
- |
3,5 |
3,5 |
- |
- |
- |
33,0 |
1,40-1,45 |
|
|
ГБ-2 |
58,5 |
- |
- |
3,5 |
- |
- |
10,0 |
- |
28,0 |
1,40-1,45 |
|
|
ГБ-3 |
58,5 |
- |
- |
3,5 |
- |
10,0 |
- |
- |
28,0 |
1,40-1,45 |
|
|
Для
стальных отливок |
|
||||||||||
|
СТ-1 |
- |
75,0 |
- |
3,0 |
1,5 |
- |
- |
40 см3 На 100 Кг краски |
25,0 |
1,60-1,65 |
|
|
СТ-2 |
- |
70,0 |
- |
3,0 |
- |
- |
10,0 |
17,0 |
1,60-1,65 |
||
|
СТ-3 |
- |
70,0 |
- |
3,0 |
- |
10,0 |
- |
17,0 |
1,60-1,65 |
||
|
Для
отливок из цветных сплавов |
|
||||||||||
|
ТБ(для алюминиевых спла вов) |
- |
- |
61,0 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
35,0 |
1,40-1,45 |
|
|
ТГ(для спла вов
из брон зы) |
30,0 |
- |
31,0 |
3,0 |
- |
- |
3,0 |
- |
33,0 |
1,40-1,45 |
|
Для окраски форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных смесей, при подучении стальных отливок применяют противопригарную краску следующего состава , в объемных частях : цирконовый порошок- 90,0, жидкое стекло- 10,0, вода- 30,0. Плотность краски- 1,80 г/см3.
Кроме того, противопригарные добавки могут вводиться непосредственно в формовочные и стержневые смеси – уголь гранулированный, топочный мазут
ГОСТ 10585-2013), дибутилфталат(ГОСТ 8728-88), декстрин палевый и желтый
(ГОСТ 6034-2014).
Для получения особо чистых внешних и внутренних поверхностей отливок применяют натирочные пасты. Пасты изготавливают из серебристого графита и олифы с добавлением небольшого количества глины. Пасты наносят на ответственные участки полуформ и стержней вручную.
Для улучшения чистоты поверхности отливок, не допущения неспаев и газовой пористости применяют припылы форм. Припыл представляет собой тонкодисперсный порошок(пудру) , получаемую путем размола огнеупорных материалов- кварца, графита, древесного угля или цемента. Пылевидный кварц и уголь применяют также для нанесения на модели, чтобы исключить прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхности моделей. Припыл наносят на поверхность форм и стержней, а также на поверхность моделей вручную при помощи матерчатого мешочка.
Швы при сборке форм и стержней необходимо заделывать пастой на основе огнеупорных материалов и связующих. Швы окрашиваются противопригарной краской и подсушиваются. В табл 53 приведены некоторые составы паст для заделки швов.
Таблица 53. Пасты для заделки швов
|
Название |
Состав пасты, % по массе |
|||||
|
песок кварце вый
|
глина огнеу порная
|
графит серебри стый |
тальк |
дек стрин |
вода сверх 100% |
|
|
Для чугунных отливок |
40,0 |
5,0 |
50,0 |
- |
5,0 |
20,0 |
|
Для стальных отливок |
67,0 |
32,0 |
- |
- |
1,0 |
8,0 |
|
Для отливок из цветных сплавов |
- |
50,0 |
- |
50,0 |
- |
8,0 |