2.3.5. ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Одним из наиболее распространенных видов брака отливок является пригар- специфический дефект поверхности, образующийся вследствие физического и химического взаимодействия формовочной смеси с расплавленным металлом. Слой, включающий в себя окислы металла, включения шлака, запекшуюся формовочную смесь и т.п , может достигать от 10 до 50 мм. Чтобы предотвратить образование пригара, используют противопригарные материалы и добавки. Составы противопригарных красок ,применяемых в литейном производстве, многообразны. В табл. 52 приведены некоторые из них :

Таблица 52. Примерный состав противопригарных красок

Марка

                        Состав  краски,  %     по массе

Плот

ность

крас

ки, раз

веден

ной водойг/см3

 

гра

фит

кварц

тальк

бенто

нит

дек

стрин

суль

фитно

спир

товая

барда

плот

ность

1,3

 г/

см3

 

пато

ка

плот

ность

1,3  г/

см3

фор

ма

лин

 

вода

 

                                      Для чугунных отливок

 

ГБ-1

60,0

    - 

   -

  3,5

   3,5

    -

    -

    -

33,0

1,40-1,45

ГБ-2

58,5

    -

   -

  3,5

    -

    -

  10,0

    -

28,0

1,40-1,45

ГБ-3

58,5

    -

   -

  3,5

    -

  10,0

    -

    -

28,0

1,40-1,45

                                      Для стальных отливок

 

СТ-1

   -

 75,0

   -

   3,0

   1,5

    -

    -

40 см3

На 100

Кг

краски

25,0

1,60-1,65

СТ-2

   -

  70,0

   -

   3,0

    -

    -

  10,0

17,0

1,60-1,65

СТ-3

   -

  70,0

    -

   3,0

    -

  10,0

    -

17,0

1,60-1,65

                                        Для отливок из цветных сплавов

 

ТБ(для

алюминиевых

спла

вов)

   -

   -

  61,0

   4,0

     - 

    -

    -

    -

35,0

1,40-1,45

ТГ(для

спла

вов  из

брон

зы)

30,0

   -

   31,0

   3,0

     -

    -

  3,0

     -

33,0

1,40-1,45

Для окраски форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных смесей, при подучении стальных отливок применяют противопригарную краску следующего состава , в объемных частях : цирконовый порошок- 90,0, жидкое стекло- 10,0, вода- 30,0. Плотность краски- 1,80 г/см3.
Кроме того, противопригарные добавки могут вводиться непосредственно в формовочные и стержневые смеси – уголь гранулированный, топочный мазут ГОСТ 10585-2013), дибутилфталат(ГОСТ 8728-88), декстрин палевый и желтый (ГОСТ 6034-2014).

Для получения особо чистых внешних и внутренних поверхностей отливок применяют натирочные пасты. Пасты изготавливают из серебристого графита и олифы с добавлением небольшого количества глины. Пасты наносят на ответственные участки полуформ и стержней вручную.

Для улучшения чистоты поверхности отливок, не допущения неспаев и газовой пористости применяют припылы форм. Припыл представляет собой тонкодисперсный порошок(пудру) , получаемую путем размола огнеупорных материалов- кварца, графита, древесного угля или цемента. Пылевидный кварц и уголь применяют также для нанесения на модели, чтобы исключить прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхности моделей. Припыл наносят на поверхность форм и стержней, а также на поверхность моделей вручную при помощи матерчатого мешочка.

Швы при сборке форм и стержней необходимо заделывать пастой на основе огнеупорных материалов и связующих. Швы окрашиваются противопригарной краской и подсушиваются. В табл 53 приведены некоторые составы паст для заделки швов.

Таблица 53. Пасты для заделки швов

Название

           Состав  пасты, % по массе

песок кварце

вый

 

глина

огнеу

порная

 

графит

серебри

стый

  тальк

дек

стрин

вода

сверх

100%

Для чугунных

отливок

40,0

   5,0

    50,0

   -

   5,0

     20,0

Для стальных

отливок

67,0

    32,0

    -

   -

   1,0

     8,0

Для отливок

из цветных

сплавов

    -

    50,0

    -

   50,0

     -

     8,0