Литье в оболочковые формы

Сущность процесса литья в оболочковые формы ( тонкостенные разъемные ) заключается в следующем ( Рис. 111) : металлическую модельную плиту 1, нагретую до температуры 20 — 250 о С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (Рис. 111, а )

с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180 градусов ( Рис. 111, б ). Формовочная смесь, состоящая из мелкозернистого кварцевого песка ( 93 — 96 % ) и термореактивной смолы ПК — 104 ( 4 - 7 % ) насыпается на модельную плиту и выдерживается от 10 до 30 с. От теплоты модельной плиты термореактивная смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки и образует песчано-смоляную оболочку 4 ( Рис. 111, б ) толщиной от 5 до 20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (Рис. 111, в ), излишки формовочной смеси осыпаются в бункер, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается до температуры 300 — 350 о С в течение

1 — 1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 ( Рис. 111, г ). Аналогично изготовляют вторую полуформу .

Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительно установив на них литейные стержни. Допускается сборка с помощью специальных скоб.

Для склеивания оболочковых полуформ применяют жидкие и твердые ( в виде порошка ) клеи. Пригодность клея определяют по следующим показателям : скорость отверждения клея должна быть не более 60 с; температура отверждения не более 110 о С . Клей джолжен обладать достаточной жизнеспсобностью ( время, в течение которого клей остается пригодным к употреблению ) и обеспечивать требуемую прочность клеевого шва.

356

Чаще всего для склеивания оболочковых полуформ применяют порошкообразное связующее ПК — 104, который имеет высокую скорость отверждения и обеспечивает высокую термостойкость клеевого шва. Применяют также жидкий клей на основе мочевиноформальдегидных смол (УКС, М — 56, М — 60, М — 70 КФ — 90 ). Для отверждения смол в их состав перед употреблением вводят отвердители - слабые кислоты, кислые соли и аммонийные соли сильных кислот. При повышении концентрации отвердителя и температуры до 110-120 о С скорость отверждения достигает максимума.

Клеи на основе смол могут впитываться в оболочку. Чтобы избежать этого в клей добавляют в качестве наполнителя декстрин или тонкоизмельченную огнеупорную глину.

В качестве неорганического клея может быть использовано жидкое стекло, смешанное с тальком в соотношении 1 : 0,6.

Таким же способом изготовляют оболочковые стержни в нагреваемых стержневых ящиках.

Заливку керамических оболочковых форм производят в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении готовую литейную форму 6 ( Рис. 104, д ) помещают в опоку- контейнер 7 и засыпают кварцевым песком или металличской дробью 8 (Рис. 104, д ) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава.

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Высокая точность формы позволяет снизить припуски на механическую обработку в два раза. Использование мелкозернистого песка позволяет снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность форм позволяет изготовлять их тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов. В оболочковых формах изготовляют отливки от 0,25 до 100 кг с толщиной стенки от 3,0 до 15,0 мм из чугуна, углеродистой стали, сплавов цветных металлов.