Разделы

• 1.1. Чугуны доменные
• 1.2. Вторичные материалы
• 1.3. Леггирующие элементы
• 1.4 Ферросплавы
• 1.5 Модификаторы
• 1.6 Флюсы
• 1.7 Карбюризаторы

2. Формовочные материалы

• 2.1. Огнеупорные наполнители
• 2.2. Связующие материалы
  • 2.2.1. Глины формовочные
  • 2.2.2. Масляные связующие
  • 2.2.3. Полисахариды
  • 2.2.4. Лигносульфонаты
  • 2.2.5. Синтетические смолы
  • 2.2.6. Металлофосфатные связующие
  • 2.2.7. Силикаты
  • 2.2.8. Цементы
  • 2.2.9 Этилсиликаты
• 2.3. Вспомогательные материалы
  • 2.3.1 Припылы и разделительные смазки
  • 2.3.2.Литейные клеи и замазки
  • 2.3.3.Прокладочные жгуты и стержневые фитили
  • 2.3.4. Экзотермические смеси и теплоизоляционные материалы
  • 2.3.5. Противопригарные материалы
  • 2.3.6.Добавки специального назначения

3. Топливо и электроды

• 3.1.Топливо
• 3.2. Электроды

4. Огнеупорные изделия и изоляционные материалы

• 4.1.Огнеупорные изделия
• 4.2. Теплоизоляционные материалы

5. Отливки чугунные

• 5.1. Характеристика чугунов
• 5.2. Влияние химических элементов на структуру и механические свойства чугуна
• 5.3. Чугун с пластинчатым графитом
• 5.4.Чугун высокопрочный с шаровидным графитом
• 5.5. Отливки из ковкого чугуна
• 5.6. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами
• 5.7. Чугун антифрикционный для отливок

6. Отливки стальные

• 6.1 Классификация сталей
• 6.2 Марки и химический состав конструкционных нелегированных и легированных сталей
• 6.3. Легированные стали со специальными свойствами
• 6.4. Примеси в стальных отливках
• 6.5.Режимы термической ообработки стальных отливок
• 6.6. Механические свойства стальных отливок
• 6.7. Область применения стальных отливок

7. Допуски размеров и массы

• 7.1. Допуски размеров и массы отливок
• 7.2. Припуски на механическую обработку отливок
• 7.3. Классы размерной точности отливок
• 7.4. Степени точности поверхности отливок
• 7.5. Степень коробления отливок
• 7.6. Шероховатость поверхности отливок
• 7.7. Классы точности массы отливок
• 7.8. Точность обработки и припуски отливок

8. Проектирование технологического процесса

• 8.1. Обозначение разъемов модели, формы и положение отливки при заливке
• 8.2. Изображение припусков
• 8.3. Изображение и обозначение стержней
• 8.4. Изображение и обозначение элементов литниковой системы
• 8.5. Графическое изображение отливок
• 8.6. Графическое изображение элементов литейных форм
• 8.7. Особенности конструирования литых деталей
  • 8.7.1. Сопряжение стенок
  • 8.7.2. Устранение массивов
  • 8.7.3. Уменьшение усадочных напряжений
  • 8.7.4. Предупреждение газовых раковин
  • 8.7.5. Ранты
  • 8.7.6. Фланцы
  • 8.7.7. Отверстия в отливках
  • 8.7.8. Ребра
  • 8.7.9. Толщина стенок отливок

9. Литниковые системы

• 9.1. Типы литниковых систем
• 9.2. Конструирование литниковых чаш
• 9.3.Конструирование стояков
• 9.4. Конструирование шлакоуловителей и питателей
• 9.5.Конструирование прибылей
• 9.6. Дроссели
• 9.7. Выпоры литейные
• 9.8. Холодильники
• 9.9. Сетки литейные

10. Модельная оснастка

• 10.1.Характеристика моделей и стержневых ящиков
• 10.2. Разработка литейно-модельных указаний
  • 10.2.1. Выбор плоскости разъема
  • 10.2.2. Припуски на механическую обработку
  • 10.2.3. Припуск на усадку
  • 10.2.4. Уклоны литейные
  • 10.2.5. Стержневые знаки
  • 10.2.6. Классы точности и допуски размеров модельных комплектов
• 10.3. Комплекты модельные деревянные
• 10.4. Комплекты модельные металлические
• 10.5. Модели литейные и ящики стержневые пластмассовые

11. Формовочные смеси

• 11.1. Песчано-бентонитовые формовочные смеси
• 11.2. Составы формовочных смесе на комплексных водорастворимых связующих
• 11.3. Составы формовочных смесей на неводных связующих
• 11.4. Формовочные смеси теплового отверждения на неорганических связующих
• 11.5. Холоднотвердеющие формовочные смеси (ХТС) с кислотно отверждаемыми смолами
• 11.6 Лигносульфонаты
• 11.7. Железофосфатные самотвердеющие смеси
• 11.8. Холоднотвердеющие смеси на жидкостекольном связующем с жидкими отвердителями
• 11.9. Жидкие самотвердеющие смеси на органических и цементных связующих
• 11.10. Цементные самотвердеющие смеси
• 11.11. Пластичные самотвердеющие смеси
• 11.12.Пластичные жидкостекольные смеси для изготовления форм и стержней с продувкой СО2
• 11.13. Жидкостекольные теплоизоляционные смеси
• 11.14. Облицовочные смеси

12. Требования технологического процесса

• 12.1. Изготовление литейных форм и стержней.Требования тхнологического процесса
• 12.2. Ручная формовка
• 12.3. Машинная формовка
  • 12.3.1. Машины формовочные встряхивающие
  • 12.3.2. Машины формовочные с импульсно- прессовым саособом уплотнения
  • 12.3.3. Пескометы
  • 12.3.5. Вибростолы
• 12.4. Изготовление стержней
• 12.5. Особенности формовки по газифицируемым моделям

13. Плавка чугуна

• 13.1. Плавка чугуна в вагранке
• 13.2. Плавка чугуна с кислородной продувкой
• 13.3. Плавка чугуна в электропечах
• 13.4. Особенности выплавки чугуна в вагранке
• 13.5. Расчет шихты при плавке чугуна
• 13.6. Внепечная обработка чугунов
• 13.7. Температура чугуна при заливке в форму

14. Плавка стали

• 14.1. Плавка стали в мартеновских печах
• 14.2. Плавка стали в индукционных тигельных печах
• 14.3. Плавка стали в дуговых электропечах
• 14.4. Раскисление стали и восстановительный период
• 14.5. Легирование стали
• 14.6.Температура заливки стали

15. Специальные виды литья

• 15.1. Литье в оболочковые формы
• 15.2. Литье по выплавляемым моделям
• 15.3. Литье под давлением
• 15.4. Литье в металлические формы кокили
• 15.5. Центробежное литье

16. Обрубка и очистка литья

• 16.1. Удаление стержней из отливки
• 16.2. Удаление литников, выпоров и прибылей
• 16.3. Очистка поверхности отливок
• 16.4. Обрубка, зачистка и заварка отливок

17. Дефекты отливок

• 17.1. Дефекты отливок